Verschiedene Spundwände Anti-Korrosionsschutzmethoden

1 Korrosionsbeständige Beschichtung

Umfassende Analyse und Studie auf korrosionsbeständigen Beschichtung soll auf der Grundlage ihrer Gestaltung Lebensdauer, Umweltmedien, Baubedingungen, Wirtschaft und anderen Faktoren, um den Typ, Dicke und Oberflächenbehandlung Grad der Farbe zu bestimmen, durchgeführt werden. Aluminium (Zink) Spritzen ist ein lang wirkendes korrosionsbeständigem Technik. Aluminium (Zink) auf Oberfläche des Stahlbasis gesprüht und schafft eine elektrochemische Korrosion beständigen Beschichtung, die Korrosionsschutzwirkung bemerkenswert verbessern kann. Dank seiner günstigen Verbindlichkeit und oben genannten Features, Aluminium (Zink) Sprühen wurde in großem Stil auf Stahlkonstruktion Flächen in feuchter Umgebung oder in Gebieten mit schwierigen Bedingungen, wie Ebbe und Flut Zone (zwischen Fluss und Meer) und anderen Umgebungen mit hohen angewendet Gehalt an Chloridionen.

Oberflächenbehandlung wird vor der Beschichtung durchgeführt werden, und die Qualität der Oberflächenbehandlung hat extrem großen Einfluss auf die Qualität der Beschichtung. Verschiedene Farben entsprechen verschiedenen Stahl Entrosten Qualitätsanforderungen. Generell herkömmlichen öligen Farbe mit günstiger Benetzungseigenschaften und Durchlässigkeit hat etwas geringer Anforderung an Entrosten Qualität, während Hochleistungslack wie Zink-reiche Farbe erfordert hochwertige Entrosten.

Lackapplikation wird auf einer relativen Feuchtigkeit von weniger als 85% und einer Temperatur von mehr als 5 ℃ durchgeführt werden; Open-Air-Konstruktion ist nicht zulässig an regnerischen, schneebedeckten und nebligen Tagen, oder die Haftung der Beschichtung beeinträchtigt würden. Achten Sie darauf, Stahlblech, Temperatur und relativer Feuchte vor der Beschichtung zu messen. Nur wenn die Oberflächentemperatur des Stahlblechs mehr als 3 ℃ höher als Taupunkt kann die Konstruktion durchgeführt werden.

Beschichtungsverfahren werden auf Basis der physikalischen Eigenschaften der Farbe, Konstruktionsbedingungen ausgewählt werden, um die Anforderungen hinsichtlich Beschichtung und dem Zustand der Struktur aufgetragen werden. Beschichtungsverfahren umfassen Bürstenbeschichtung, Walzenbeschichtung und Hochdruck-Airless-Spritzen usw., und die Beschichtung könnte auch nach den Anweisungen des Herstellers durchgeführt werden. Metallspritzen in den Schmelztiegel Spritzen, Pulverspritzen Beschichtung, Drahtspritzen und Plasmaspritzen in Abhängigkeit von der Art der Spritzpistole verwendet klassifiziert. Crucible Spritzen hat aufgrund seiner Unannehmlichkeiten der Verwendung beseitigt worden, da der Lack sollte Schmelze im Schmelztiegel, und dann mit Druckluft aufgesprüht werden. In Bezug auf die Pulversprühen, wird Metallpulver in Pulverspritzpistole mit Pulverförderer, Schmelze mit Brenngas zugeführt und anschließend aufgesprüht unter Verwendung von Druckluft. Da Metallpulver schwer zu erhalten ist, wird diese Methode derzeit selten verwendet. Als Ersatz für Metallpulverspritzen, Drahtspritzen ist ein übliches Verfahren im Falle der beiden Lichtbogenschmelzen und Brenngas Schmelz. Allerdings ist diese Methode nur anwendbar auf Metalle mit relativ niedrigem Schmelzpunkt, die in Leitungen umgewandelt werden kann. Das Versprühen von hochschmelzenden Metallen und deren Oxide, Carbide, Silicide und Boride usw. können Plasmaspritzverfahren, durch die Hochtemperatur-Plasmaflamme erzeugt würden, zu verwenden.

Beschichtung Inspektion Standard:

(1) Korrosionsschutz durch Beschichtung

① Aussehen der Beschichtung Standard: Aussehen der Beschichtung muss gleichmäßig, flach und glänzend; Defekte wie Heben, Riss- und Lochkamera Strippen usw. ist nicht zulässig. Leichte lokale sag, Pinsel Zeichen, Knicke und kleine Menge der Partikelstaub , der keine Auswirkungen auf die Leistung haben sind zulässig.

② Schichtdicke Standard: Die Dicke der Beschichtung mit Lackschichtdicken -Messgerät gemessen, muss in der Lage, Design festgelegten Standard zu erfüllen. Kriterium der Akzeptanz: Beschichtung von dem die gemessenen Gesamtdurchschnittsdicke 90% der Nenndicke erreicht gelten als qualifiziert; in die Berechnung des Durchschnittswerts wird der Meßpunkt Dicke, die 20% mehr als die Nenndicke ist als 120% des Nenndicke berechnet.

(2) Korrosionsschutz durch gesprüht Metallbeschichtung

① Aussehen der Beschichtung Standard: Aussehen der Beschichtung muss gleichmäßig und frei von Peeling, Schwellungen, Risse und Abplatzungen.

② Schichtdicke Standard: Schichtdicke muss angegeben Designanspruch gerecht zu werden; der arithmetische Mittelwert der Dicken gemessen an Messstellen mit Magnetdickenmessgerät wird als Beschichtungsdicke an studierte Stellung genommen werden; die Testposition und Menge und das Kriterium der Akzeptanz werden basierend auf Design-Anforderungen ermittelt.

③ Haftung der Beschichtung Inspektion Standard: Ritzgitter parallel zu scharfen Messer auf die Beschichtung mit einem Abstand von 3 bis 5 mm, zusammenhängen mit Klebeband fest und ziehen Sie sie dann senkrecht nach oben; die Beschichtung, die nicht weg fallen und zeigen die Basis gilt qualified.5 ~ 10 Punkten nach dem Zufallsprinzip und gleichmäßig auf jedem Stück von Pfahl abgetastet werden.

2  Korrosionsschutz von Betondeckung

Beton oder Mörtel auf der Oberfläche von Stahl beschichtet. Die große Menge an gelöschtem Kalk erzeugt durch Hydratation oder hydroclastic Split von Zement sichert die Basizität der Feuchtigkeitsumgebung von Mörtel, wodurch Eisen Rostschutzmechanismus.

Da Korrosionsschutz durch kathodische Schutz reagiert nur auf dem Abschnitt in Wasser getaucht, deckt die Oberseite für Deckwerk und Kaimauer der Stahlbohle sind in der Regel aus Beton hergestellt. Bei Verwendung dieser Methode, sicher sein, eine ausreichende Abdeckung Dicke zu halten, so wie Rissen und Peeling zu verhindern.

3  Wählen Sie korrosionsbeständige Stahltyp

Die erste Sache, die Designer haben zu denken, ist die Auswahl aus korrosionsbeständigem Stahl auf der Basis der Differenz der Korrosionsmedium. Mit fortschreitender Entwicklung der Metallindustrie wurden neue Arten von Spezialstählen wurde kontinuierlich weiterentwickelt; Dementsprechend ist es möglich, korrosionsbeständigen Stahl zu wählen. Zum Beispiel werden 16MnCu, 10CrMoAl und 10CrMoCuSi für Meerwasser Bauarbeiten eingesetzt werden; gilt jedoch technische und wirtschaftliche Bewertung durchgeführt werden, und andere unterstützende Maßnahmen zum Schutz muss vor dem Einsatz genommen werden.

4  Kathodischer Schutz

Kathodischen Schutz ist geeignet für Korrosionsschutz für Stahl Haufen unter dem mittleren Wasserpegel der Hafenarbeit. Fremdstromschutzsystems Opferanodenschutzsystem oder der Kombination dieser beiden Systeme ist in der Regel für den kathodischen Schutz verwendet.

(1) Opferanodenschutzsystem

Opferanodenschutz ist für Korrosionsschutz für Stahlkonstruktion unter dem mittleren Wasserpegel der Hafenarbeit im Meerwasser oder Brackwasser, dessen Empfänglichkeit weniger als 500Ω • cm (der Einsatz im Meerwasser wird empfohlen) .Material der Opferanode werden müssen ausreichend negative Elektrodenpotential und in der Lage, Oberflächenaktivität während der Verwendung aufrechtzuerhalten und gleichmäßige Auflösung, die Leichtigkeit des Ablösens von Korrosionsprodukten, hohe Kapazität, hohe Stromausbeute, Verarbeitung und Herstellung der Leichtigkeit, ausreichende Quelle und niedrige Kosten usw. zu gewährleisten

Der Bau der Opferanodenschutzsystem:

① Opferanode muss fest auf Stahlkonstruktion geschützt werden montiert und mit dieser in einem Kurzschluss Art und Weise durch Schweißen (empfohlen) oder Armaturen oder Leitungen angeschlossen werden;

② Die Größe, Gewicht, Oberflächenbeschaffenheit und Eisenkern des Opferanode wird vor der Installation überprüft werden, und die Arbeitsfläche darf nicht mit Farbe und Öl-Färbung gefärbt werden; darüber hinaus hat ihre Einbaulage einhalten Spezifikation zu entwerfen;

③ Als Opferanode wird durch Unterwasserschweißen festgesetzt, so wird das Schweißen mit Unterwasserschweißen Betreiber, die Bescheinigung erhalten haben, durchgeführt werden.

Qualitätskontrolle von Opferanodenschutzsystem:

① Opferanode ist nach Designspezifikation bei Anlieferung kontrolliert, und der Hersteller muss Qualitätszertifikate über chemische Zusammensetzung, Stromeffizienz, Betriebspotential und Ruhepotential in Meerwasser, Löslichkeitseigenschaft, Maße, Gewicht bereitzustellen, und der Kontaktwiderstand zwischen Anodenkörper und Eisenkern usw.

② Constructor wird Konstruktion nach Design-Anforderungen durchführen und überprüfen Sie die Installationsqualität in einer angemessenen Zeitspanne, um den zuverlässigen Kurzschlussverbindung zwischen Opferanode und geschützte Stahlstruktur zu gewährleisten. Bei Unterwasserschweißen verwendet wird, die Schweißnaht wird, weitestgehend durch die Unterwasserfotografie oder das Fernsehen, und der Menge der Opferanoden, von denen die Schweißnaht überprüfen darf nicht weniger als 5% ~ 10% der Gesamtzahl der Opfer-sein überprüft werden Anoden. Wenn ein fehlerhaftes Schweißnaht erkannt wird, trägt die Gesamtschweißnahtprüfung durchgeführt werden, und die fehlerhaften Kinder sollen in einer fristgerechten Weise repariert werden.

③ Nach dem Einbau der Opferanode über, so wird Konstruktor kathodischen Schutz Beendigung Zeichnung, die die tatsächliche Anzahl der Anoden und ihre Position während der Messung des Potentials an der Oberfläche der geschützten Stahlstruktur vor. Kommt der potentiellen Design-Anforderungen gerecht zu werden, müssen Gegenmaßnahmen wie beispielsweise re-Schweißen, Ersatz oder Ergänzung der Opferanode in einer angemessenen Weise berücksichtigt werden.

(2) Fremdstromschutzsystem

Fremdstromschutzsystem umfasst in der Regel Hilfsanode, direkte Versorgung (Potentiostat oder Gleichrichter), Referenzelektrode, Prüfgeräte und Kabel.

Ausbau und die Qualitätskontrolle von Fremdstromkathodenschutzsystems:

① Wenn eine elektrische Verbindung mit geschweißten Stahlbewehrung, lesen Sie Einrichten Markierungen und führen enge Kontrolle, bevor das konkrete Gießen; verkauft skip nicht zulässig ist. Verbindungsstellen der Verstärkung Schweißen oder Kabelverbindung in der atmosphärischen Zone oder Spritzzone wird durch Dicht geschützt werden.

② Hilfsanode und dessen Schirmplatte (Rohr) wird nach den Anforderungen der Konstruktionszeichnungen installiert werden. Metallischen Kurzschluss nicht zulässig ist zwischen Hilfsanode und geschützte Stahlkonstruktion. Es sollte eine angemessene Vergütung der Länge der Hilfsanode Kabel unter Wasser sein.

③ Bezugselektrode soll in der Lage, die Prüfung vor der Installation übergeben und entsprechend den Anforderungen der Konstruktionszeichnung, betrieben werden. Es sollten bestimmte Geld von der Länge der Bezugselektrode Kabel unter Wasser sein. Massepunkt der Bezugselektrode muss nicht das gleiche mit oder in der Nähe Anodenmassepunkt sein.

④ DC-Netzteil ist in einem gut belüfteten Bereich, in dem es praktisch um Staub zu entfernen ist, montiert werden. DC-Netzteil montiert im Freien in einer Art und Weise verteilt werden mit gut gelüfteten tropfwassergeschützte Metallgehäuse vorgesehen werden. Metallgehäuse der DC-Stromversorgung muss geerdet und werden ihre Erdungswiderstand muss unter 4Ω.When positiven und negativen Elektroden der Gleichstromversorgung mit entsprechenden Anode Kathode Kabel angeschlossen, umgepolt ist streng verboten.

⑤ Kabel werden in Stahlrohr, PVC-Rohr und überdachte Kabelgraben (Halterung) angeordnet werden und darf auf keinen Fall zu Sonne und Korrosion durch stark ätzende Stoffe ausgesetzt werden.

⑥ Im Falle einer segmentierten Zusammenhang ist folgendes Kabel mit günstigen Dichtungsmittel eingerichtet werden und gilt nicht für die Umgebung ausgesetzt werden kann;

Falls erforderlich, können sie in Anschlusskasten (Fall) platziert werden konnte, und deren Anodenanschluss darf auf keinen Fall in Kontakt mit Metallgehäuse der Kreuzung bei (box) sein .try nicht, um die Hülle bei der Verlegung der Kabel beschädigt werden; Kabel muss bei Teilschäden repariert werden, und gebracht werden, wenn schwere Schäden auftreten.

⑦ Nach dem Bau des Kathodenschutzsystems abgeschlossen ist, allgemeine Inspektion wird für den Bau Qualität nach relevanten Normen und Design-Anforderungen durchgeführt werden, und die Aufzeichnungen müssen vorgenommen werden.

5  Korrosionsschutz der Mantelschicht

Zu erkennen, langwirksamen Korrosionsschutz kann Stahlbohle Hersteller ihre Produkte mit speziellen HMWHDPE oder Polyurethan Ameisensäureethylester synthetischem Kautschuk in Anlage decken. Da das verwendete Schutzmaterial ist eine Art von Kunstharz, eine gute elektrische Isolierfähigkeit. Weiterhin als Korrosionsschutz kann ausreichend schützen Pfähle gegen hohe Kohäsionsfestigkeit und Aktiensichere Kraft des Meeres und anderen rauen Umgebungen, ist es ideal.

Wie in der Figur gezeigt ist. 5.7.7-1 Stahlspundbohle aus dem der Rost entfernt worden ist, mit einer Schicht eines speziellen Oberflächenkonditionierungsmittel (Primer), um Korrosionsschutz und Haftwirkung und darauf, HMWHDPE oder Polyurethan Ameisensäureethylester synthetischen verbessern angewendet Kautschuk (zwei Schichten im Falle von Polyethylen, die Unterschicht wird Haftmittel wie in der Abbildung) angelegt.

Versuchen Sie, nicht zu beschädigen Schutzschicht beim Bau der Stahlbohle mit Korrosionsschutz durch Mantelschicht. Es sollte insbesondere darauf hingewiesen, dass ernsthafte Kontakt mit Führungsrahmen und anderen Materialien während des Hebe- und Fahr kann Peeling, so roh Montage führen müssen vermieden werden.

China noch nicht ausgestellt Standard für die Prüfung der Qualität der Korrosionsschutz durch Mantelschicht. Die folgenden Anforderungen eingehalten werden konnte, wenn bestimmte Design-Spezifikation ist nicht mehr verfügbar:

(1) Mantelschicht Erscheinungsbild Standard: das Aussehen der Mantelschicht soll flach, glatt und frei von Löchern und ausgesetzt organisches Material. Die Anzahl der Luftblasen mit einer Fläche von weniger als 0,5 cm2 darf nicht mehr als 3 pro Quadratmeter. Finishing Schichten sollten mit gleichmäßiger Farbfilm und frei von schweren Durchhang und Herzmuscheln zur Verfügung gestellt werden.

(2) Mantelschicht Stärke standard: Gesamtdicke der Mantelschicht konnte mit Magnetdickenmessgerät gemessen werden. Die Testposition, konnte Anzahl der Messpunkte und Genehmigungsstandard nach Design-Anforderungen bestimmt werden.

(3) Mantelschicht Spannungsfestigkeit Teststandard: Spannungsfestigkeit Test wird mit speziellen elektrischen Geräten durchgeführt. Stellen Prüfspannung nach Design-Anforderungen und bewegen Sie die Sonde entlang der Oberfläche getestet Mantelschicht; wenn ein Alarm ausgelöst wird, bedeutet dies, dass elektrische Funkendurchbruch tritt an seine Stelle, die anzeigt, dass die Mantelschicht weist Defekte wie Dicke Insuffizienz, Blase, oder Misserfolg der Lack vollständig versickern organisches Material. Führen Sie den Test auf einer zufällig ausgewählten Fläche, die für 50% der Gesamtoberfläche entlang Pfahlachse entfallen. Der Test gilt als die Anzahl der Alarmpunkte bestanden haben, nicht mehr als 5.