Tag: Hydraulikleitungsrohre

1. Das Rohr muss vor dem Schweißen am Ende des Rohres offen sein. Wenn die Schweißnut zu klein ist, wird die Rohrwand nicht geschweißt, was zu einer Rohrleitungsschweißfestigkeit nicht ausreicht; Wenn die Nut zu groß ist, wird es zu Rissen, Schlacken und Schweißfehlern und anderen Defekten führen. Der Winkel der Nut sollte nach dem günstigsten Schweißverfahren in der nationalen Norm durchgeführt werden. Die Verarbeitung der Rille ist am besten, um die Rille Maschine verwenden, ist die Verwendung von mechanischen Schneidverfahren einfach zu verarbeiten, die Rille, hohe Effizienz, Betrieb und einfach, sondern auch um die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten.
2. Die Wahl der Schweißmethode bezieht sich auf den Bau der Pipeline der wichtigste Teil der Notwendigkeit, große Aufmerksamkeit zu zahlen. Gegenwärtig breite Verwendung von Sauerstoff-Acetylen-Flammschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen Lichtbogenschweißen Zwei, eine der am besten geeigneten Art von hydraulikleitungsrohre Schweißen ist Argon-Lichtbogenschweißen, hat es eine gute Qualität Schweißen, Schweißnaht glatt, schön, Nr Schweißen Schlacke, Schweiß-Mund ist nicht Oxidation, hohe Schweiß-Effizienz. Die beiden anderen Schweißverfahren führen leicht zu Schlacke in das Rohr, oder in der Schweißwand, um eine große Anzahl von Eisenoxidhaut zu produzieren, ist es schwer zu entfernen. Praxis hat bewiesen, dass: einmal die Konsequenzen, in jedem Fall ist es schwierig, die System Sauberkeit Indikatoren zu erreichen, so nicht leicht zu verwenden. Wenn die Bauzeit kurz ist, Argon-Lichtbogen-Schweißer, können Sie die Verwendung von Argon-Lichtbogenschweißen der ersten Schicht (Grundierung) zu betrachten, begann die zweite Schicht mit Schweiß-Methode, die nicht nur die Qualität gewährleistet, sondern auch die Bau-Effizienz zu verbessern.Wenn das System aus rostfreiem Stahl nahtlosem Stahlrohr gefertigt wird, wird das Schweißen häufig verwendet, um den Argonbogenschweißvorgang zu schützen. Die Schweißanforderungen zusätzlich zur Außenseite des Schweißrohres außerhalb der Seite sind abgedichtet, das Ende des mit Argon gefüllten Rohres und das Verschweißen des Argonbogens zum Boden des Lichtbogens zum Füllen. In der Edelstahl-Rohr für das Schweißen muss die Aufmerksamkeit auf das Rohr muss mit Argon gefüllt werden, sonst wird es nicht in der Lage sein, die Qualität des Schweißens zu garantieren. Nicht nach dem Schweißprozess Anforderungen der Konstruktion, schneiden die Schweißfläche, kann in der Schweißnaht gefunden werden porösen Schwamm Körper ist sehr unregelmäßig. Dieser Zustand des Schweißens kann die Schweißfestigkeit nicht garantieren, anfällig für Leckagen und gefüllt mit Argonschweißen glatter und dichter. Der Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, sonst wird der Tumor verursacht, was den Ölfluss in der Rohrleitung beeinträchtigt, um einen unnötigen Druckverlust zu verursachen.

   Systemflanschschweißen ist die Schwierigkeit der Rohrleitungsfertigung. Ist der Schweißvorgang nicht einfach zu verlaufende Flanschverformung konvexe Situation. Bei zu geringer Umgebungstemperatur wird die Temperaturdifferenz zwischen der Schweißzone und dem nicht verschweißten Bereich und der Schweißschicht durch die ungleichmäßige Verteilung der Flanschspannung verursacht. Nehmen Sie geeignete Maßnahmen (wie Induktionserwärmung usw.), um sicherzustellen, dass die Schweißzone und Nicht-Schweißbereich Temperaturunterschied nicht zwischen der Dicke der Lotschicht, um eine Temperatur von nicht mehr als 200 ℃ zu halten, kann effektiv lösen das Problem Flanschverformung.

3. Nach dem Pipeline-Schweißen, um Qualitätskontrolle zu schweißen. Überprüfen Sie das Projekt: ob die Risse um die Risse, Einschlüsse, Stomata und übermäßigen Biss, Spritzer und andere Phänomene, die Schweißung ist ordentlich, mit oder ohne Versetzung, ob die vorspringenden innen und außen der Oberfläche, die äußere Oberfläche in den Prozess der Beschädigen oder schwächen die Wandstärke des Geländes und so weiter. Für Hochdruck- oder Ultrahochdruck-Rohrleitungen ist die Verwendung von Fehlererkennung zur Überprüfung der Qualität des Schweißens eine gängige Methode. Es gibt viele Methoden der Prüfung, häufig verwendeten Röntgen-Erkennung, Ultraschall-Tests, etc., aber haben einige Einschränkungen. Beispielsweise kann die Röntgenstrahlfehlererkennung für den Durchmesser von weniger als 65a und eine Wanddicke von mehr als 18 mm der Schweißnaht nicht genau bestimmt werden, die Ultraschallprüfung hat ebenfalls ein ähnliches Problem, und die Ultraschallprüfung kann den Defekt der Schweißung nicht quantifizieren. Mit zwei Arten von Prüfmethoden kombiniert, ist förderlich, um den Ausfall des Schweißens zu überprüfen

Vorteile der hydraulikleitungsrohre

Hydraulikleitungsrohre ist der größte Vorteil und die elektrische Drehung und die mechanische Drehung im Vergleich zu der Art, wie es ist flexibler und bequemer, nicht nur geringes Gewicht, das Volumen ist auch sehr klein, sehr einfach zu manipulieren. Zweitens kann es automatisch Überlastschutz, eine breite Palette von stufenlosen Geschwindigkeitsregelung, die Reaktionsgeschwindigkeit ist auch sehr beeindruckend.

Die Mängel der hydraulikleitungsrohre

Da die hydraulikleitungsrohre bei der Verwendung von Flüssigkeitsströmungswiderstand und Leckage relativ groß sind, so dass der Wirkungsgrad sehr gering sein kann, müssen wir ordnungsgemäß behandelt werden, um sicherzustellen, dass Leckagen den Standort nicht verunreinigen. Bei unsachgemäßer Bedienung kann es auch zu einem Brand oder anderen Unfällen kommen. Zweitens sind die hydraulikleitungsrohre Fertigungskomponenten gegenüber der allgemeinen Komponente aufgrund ihrer hohen Genauigkeit teurer.