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Wie kann ich sicher Rohrleitung verwenden?

Pipeline-Gas in Bezug auf die traditionelle verflüssigte Gas ist sowohl bequem und wirtschaftlich, aber die sichere Verwendung kann nicht ignoriert werden, die jüngsten Gas-Sicherheitsunfälle um die häufige, auf diese Weise zu teilen die Sicherheit der Pipeline Gas verwenden gesunden Menschenverstand.

Normalrohr Gas Flamme Farbe ist hellblau, wenn es gelb oder rot ist, kann Ofen Rohr ist schlecht oder Rohr Netzwerkdruck zu niedrig ist. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Service-Hotline für Beratung und Reparatur anrufen.

Es ist strengstens verboten, die verschiedenen Lüftungsschlitze der Küche abzudichten und die Innen- und Außenlüftung so zu halten, dass auch wenn das Innengas ausläuft, es sich so schnell wie möglich nach außen ausbreiten und das Verunreinigungsrisiko reduzieren kann.

Achten Sie stets darauf, die Verbindung zwischen dem Herd und dem Rohrschlauch zu überprüfen, um Alterungsverluste zu vermeiden, in der Regel sollten sie einmal im Jahr ausgetauscht werden.

Herd schlägt das Feuer, oder verwenden Sie das Feuer, wenn das Feuer oder intermittierende und so weiter und andere Symptome, sollte in der Zeit zu bedienen gestoppt werden, machen Herd After-Sales-Service, rechtzeitige Wartung.

Aktive Zusammenarbeit mit der Gasgesellschaft für Sicherheitskontrollen, in der Regel die Gasgesellschaft alle zwei Jahre organisieren eine umfassende Inspektion Gas-Inspektion. Einmal zu Hause riechen die faulen Eier, der Geruch von Gaslecks, sollte das Feuer zu vermeiden, die rechtzeitige Schließung der Macht Tor, Fenster Lüftung, ging an die freie Luft, um den Telefon Alarm und berichtete After-Sales-Service.

Ohne die entsprechende Erlaubnis und professionelle Beratung, ist streng verboten unberechtigten Zugang zu verschiedenen Arten von Gas.

Kochen und Kochen Zeit, sollte der Ofen nicht verlassen, eine gute Arbeit sollte nach dem Herd geschlossen werden und das Ventil, Herd sollte einen Herd mit einem Flammenschutzgerät wählen.

Es ist streng verboten, die Dinge auf die Gasrohre zu hängen, die Kleidung zu trocknen oder in Gasleitungen mit etwas zu verpacken. Wenn die Hausdekoration irgendeine Veränderung oder Einfluss auf die Pipeline ist, sollte die Gasfirma rechtzeitig konsultiert werden.

Der Unterschied zwischen PE wasserleitungsrohre und PPR wasserleitungsrohre im Gesundheitswesen

PE wasserleitungsrohre seine wichtigsten chemischen molekularen Zusammensetzung Polyethylen. Gelehrte organische Chemie-Leser wissen, dass die Zusammensetzung dieses Produkts zwei Kohlenstoffatome und fünf Wasserstoffatome ist, eines der Wasserstoffatome und Kohlenstoffatome zur Doppelbindung und dann das einzelne Molekül Ethylen für eine bestimmte Art der Polymerisation. Dieses Produkt ist Polyäthylen-Produkte. Also, was ist das PPR-Rohr? PPR wasserleitungsrohre ist die Hauptkomponente von Propylen, dh drei Kohlenstoffatomen und sieben Wasserstoffatomen, die auch ein Wasserstoffatom und Kohlenstoffatome zur Doppelbindung aufweist, und dann durch die Polymerisation des Produkts werden Polypropylenprodukte gebildet. Dieses Produkt ist fast das gleiche in der Gesundheit und Sicherheit, ist es wichtig, dass die Verwendung von Rohstoffen ist nicht im Einklang mit den Anforderungen, anstatt die beiden Produkte sind anders. Es ist auch unbegründet, die PE wasserleitungsrohre in den Zeitungen über der PPR wasserleitungsrohre zu werben. Alle qualifizierten PE-Rohre und PPR-Schlauchprodukte müssen hygienisch getestet werden (außer diesen gefälschten und scharfen Produkten). Die PE wasserleitungsrohre ist hygienisch und sicherer als die PPR wasserleitungsrohre, aber auch für die Verbraucher zu täuschen.

Die Rolle der Erdölleitung

Nehmen Sie das Öl und Gas: Nachdem die Öl- und Gasbrunnen fertig und zementiert sind, legen Sie Ölschlauch in das Gehäuse, um Öl und Gas auf den Boden zu entnehmen.

Wassereinspritzung: Wenn der Untergrunddruck nicht ausreicht, durch die Erdölleitung zum Brunnenwasser.

Dampf: Im Zuge der schweren Ölwärmerückgewinnung verwenden Sie eine isolierte Erdölleitung, um den Dampf in den Untergrund zu betreten.

Versauerung und Frakturierung: Bei der Spätbohrung oder zur Verbesserung der Öl- und Gasbohrungen wird der Bedarf an Öl- und Gasschicht der Versauerung und Frakturierung der Medium- oder Aushärtungs-, Medien- und Härtungsprodukte durch die Erdölleitung transportiert.

Drei Schritte des hydraulikleitungsrohre Schweißens

Das Rohr muss vor dem Schweißen am Ende des Rohres offen sein. Wenn die Schweißnut zu klein ist, wird die Rohrwand nicht geschweißt, was zu einer Rohrleitungsschweißfestigkeit nicht ausreicht; Wenn die Nut zu groß ist, wird es zu Rissen, Schlacken und Schweißfehlern und anderen Defekten führen. Der Winkel der Nut sollte nach dem günstigsten Schweißverfahren in der nationalen Norm durchgeführt werden. Die Verarbeitung der Rille ist am besten, um die Rille Maschine verwenden, ist die Verwendung von mechanischen Schneidverfahren einfach zu verarbeiten, die Rille, hohe Effizienz, Betrieb und einfach, sondern auch um die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten.
Die Wahl der Schweißmethode bezieht sich auf den Bau der Pipeline der wichtigste Teil der Notwendigkeit, große Aufmerksamkeit zu zahlen. Gegenwärtig breite Verwendung von Sauerstoff-Acetylen-Flammschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen Lichtbogenschweißen Zwei, eine der am besten geeigneten Art von hydraulikleitungsrohre Schweißen ist Argon-Lichtbogenschweißen, hat es eine gute Qualität Schweißen, Schweißnaht glatt, schön, Nr Schweißen Schlacke, Schweiß-Mund ist nicht Oxidation, hohe Schweiß-Effizienz. Die beiden anderen Schweißverfahren führen leicht zu Schlacke in das Rohr, oder in der Schweißwand, um eine große Anzahl von Eisenoxidhaut zu produzieren, ist es schwer zu entfernen. Praxis hat bewiesen, dass: einmal die Konsequenzen, in jedem Fall ist es schwierig, die System Sauberkeit Indikatoren zu erreichen, so nicht leicht zu verwenden. Wenn die Bauzeit kurz ist, Argon-Lichtbogen-Schweißer, können Sie die Verwendung von Argon-Lichtbogenschweißen der ersten Schicht (Grundierung) zu betrachten, begann die zweite Schicht mit Schweiß-Methode, die nicht nur die Qualität gewährleistet, sondern auch die Bau-Effizienz zu verbessern.Wenn das System aus rostfreiem Stahl nahtlosem Stahlrohr gefertigt wird, wird das Schweißen häufig verwendet, um den Argonbogenschweißvorgang zu schützen. Die Schweißanforderungen zusätzlich zur Außenseite des Schweißrohres außerhalb der Seite sind abgedichtet, das Ende des mit Argon gefüllten Rohres und das Verschweißen des Argonbogens zum Boden des Lichtbogens zum Füllen. In der Edelstahl-Rohr für das Schweißen muss die Aufmerksamkeit auf das Rohr muss mit Argon gefüllt werden, sonst wird es nicht in der Lage sein, die Qualität des Schweißens zu garantieren. Nicht nach dem Schweißprozess Anforderungen der Konstruktion, schneiden die Schweißfläche, kann in der Schweißnaht gefunden werden porösen Schwamm Körper ist sehr unregelmäßig. Dieser Zustand des Schweißens kann die Schweißfestigkeit nicht garantieren, anfällig für Leckagen und gefüllt mit Argonschweißen glatter und dichter. Der Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, sonst wird der Tumor verursacht, was den Ölfluss in der Rohrleitung beeinträchtigt, um einen unnötigen Druckverlust zu verursachen.
Systemflanschschweißen ist die Schwierigkeit der Rohrleitungsfertigung. Ist der Schweißvorgang nicht einfach zu verlaufende Flanschverformung konvexe Situation. Bei zu geringer Umgebungstemperatur wird die Temperaturdifferenz zwischen der Schweißzone und dem nicht verschweißten Bereich und der Schweißschicht durch die ungleichmäßige Verteilung der Flanschspannung verursacht. Nehmen Sie geeignete Maßnahmen (wie Induktionserwärmung usw.), um sicherzustellen, dass die Schweißzone und Nicht-Schweißbereich Temperaturunterschied nicht zwischen der Dicke der Lotschicht, um eine Temperatur von nicht mehr als 200 ℃ zu halten, kann effektiv lösen das Problem Flanschverformung.
Nach dem Pipeline-Schweißen, um Qualitätskontrolle zu schweißen. Überprüfen Sie das Projekt: ob die Risse um die Risse, Einschlüsse, Stomata und übermäßigen Biss, Spritzer und andere Phänomene, die Schweißung ist ordentlich, mit oder ohne Versetzung, ob die vorspringenden innen und außen der Oberfläche, die äußere Oberfläche in den Prozess der Beschädigen oder schwächen die Wandstärke des Geländes und so weiter. Für Hochdruck- oder Ultrahochdruck-Rohrleitungen ist die Verwendung von Fehlererkennung zur Überprüfung der Qualität des Schweißens eine gängige Methode. Es gibt viele Methoden der Prüfung, häufig verwendeten Röntgen-Erkennung, Ultraschall-Tests, etc., aber haben einige Einschränkungen. Beispielsweise kann die Röntgenstrahlfehlererkennung für den Durchmesser von weniger als 65a und eine Wanddicke von mehr als 18 mm der Schweißnaht nicht genau bestimmt werden, die Ultraschallprüfung hat ebenfalls ein ähnliches Problem, und die Ultraschallprüfung kann den Defekt der Schweißung nicht quantifizieren. Mit zwei Arten von Prüfmethoden kombiniert, ist förderlich, um den Ausfall des Schweißens zu überprüfen

Rohre für druckbeanspruchung Gefahren und Druckbehältergefahren

Der Produktionsprozess des Projektes ist mit dem Prozess durch die übergreifende Prozessverrohrung verbunden und die Lieferung des Kundengases erfolgt durch Rohrleitungen. Eine Vielzahl von rohre für druckbeanspruchung und Druckbehälter, Design, Herstellung, Installation, Betrieb, Inspektion, Reparatur, Umwandlung von Fehlern kann zu einem vorzeitigen Ausfall der Pipeline oder eines Unfalls führen.

Rohre für druckbeanspruchung sind herausragende Risikofaktoren sind Übertemperatur, Überdruck, Korrosion, Verschleiß und Vibrationen. Überdruck Überdruck ist mit Fehlfunktionen oder abnormen Überlastung des Hauptreaktionsgefäßes verbunden. Korrosion, Verschleiß und Korrosion des Prozessmaterials oder Verunreinigungsgehalt und Flüssigkeitsgeschwindigkeit und so weiter. Vibration von der rotierenden Maschine der dynamischen Balance oder schlechte Gestaltung der Grundkonstruktion erfüllt nicht die Anforderungen, aber wichtiger ist die Pipeline Fluid Geschwindigkeit ist hoch, zu viel zu drehen, Querschnitt Änderungen in der Bildung der spannenden Kraft pulsierenden. Korrosion, Verschleiß schüttelt allmählich die strukturelle Festigkeit von Rohren und Armaturen. Vibrationen können leicht zu losen Verbindungen und Ermüdungsbrüchen von Rohrverbindungen führen. Auch wenn es sich um eine kleine Pipeline Rohrleitung Leckage oder Fraktur wird dazu führen, dass schwerere Katastrophen, wie z. B. Raum Explosion, Feuer oder Vergiftung. Jahre der Praxis hat bewiesen, dass: Hochdruck-Prozess Pipeline Unfall Frequenz und seine Schäden so viel wie der Druck Behälter Unfall.

Druckbehälter sind vorwiegend feste Druckbehälter wie verschiedene Flüssigkeiten, Gasspeicher, Zylinder, Trockner, Adsorber, Kondensatoren, Separatoren, Wäscher und so weiter. Das Medium im Druckbehälter befindet sich in einem komprimierten Zustand, und sobald der Behälter explodiert, wird das Medium eine Abwärtsbewegung erzeugen. Der Druck, der durch den Druckbehälter erzeugt wird, explodiert die meisten Schockwellen, um nicht nur die gesamte Ausrüstung zu zerstören, sondern auch die umliegenden Gebäude und andere Einrichtungen zu beschädigen und die persönliche Sicherheit der umliegenden Menschen direkt zu schädigen und Verluste zu verursachen. Die Hauptursachen für die Druckbehälter-Explosion sind:

Druckbehälter selbst ist fehlerhaft, wie Behälterstruktur innerhalb des Risses, die Behälterschweißung mit Schweiß und verpassten Schweißerscheinungen:
Druckbehälterdruck über den Bemessungsdruck, Manometeranzeige Verzerrung, Sicherheitsventilkalibrierung der Druck ist falsch oder kein normaler Start und so weiter;
Druckbehälter Korrosion ist ernst, Druckkapazität verringert;
Betriebsfehler und so weiter.

Der Prozess der kaltgewalzten rohre für den stahlbau

Kaltgezogene rohre für den stahlbau mit warmgewalzter Spule als Rohstoff, Beizen zur Entfernung der Waage nach dem Kaltwalzen, das fertige Produkt für die rollende Walze. Durch eine kontinuierliche Kaltverformung durch Kaltverfestigung harte Walzfestigkeit verringerte sich die Härte, der Zähigkeitsindex, so dass sich die Stempelleistung nur bei einfacher Verformung der Teile verschlechtert. Walzen können als Rohstoffe für Feuerverzinkungsanlagen eingesetzt werden, da Feuerverzinkungsanlagen mit Glühlinien ausgerüstet sind. Rolling Hard Roll Gewicht ist in der Regel 6 bis 13,5 Tonnen, Spulendurchmesser von 610mm.

Allgemeine Kaltwalzplatte, Walze sollte durchgehendes Glühen (CAPL-Einheit) oder Haubenofenglühen sein, um Kaltverfestigung und Walzspannung zu vermeiden, um die entsprechenden mechanischen Standardindikatoren zu erfüllen.

Die Oberflächenqualität, das Erscheinungsbild und die Maßgenauigkeit der kaltgewalzten rohre für den stahlbau sind besser als die der warmgewalzten rohre für den stahlbau und die dicke des produktes beträgt ca. 0,18mm, also wird es von den kunden begünstigt. Zur kaltgewalzten Stahl-Coil-basierte Struktur für die tiefe Verarbeitung von Produkten, ein High-Value-Produkte. Wie z. B. galvanisch verzinkt, feuerverzinkt, Fingerabdruck-resistent galvanisierte, farbbeschichtete Stahlspule und Vibrations-Verbund-Stahlplatte, PVC Laminieren Stahlplatte, so dass diese Produkte sind schön, hohe Korrosionsbeständigkeit und andere hervorragende Qualität, wurde weit verbreitet . Das kaltgewalzte Stahlblech muss nach dem Glühen fertiggestellt werden, einschließlich Schneidkopf, Schwanz, Beschneiden, Nivellieren, Nivellieren, Aufwickeln oder Aufschneiden. Kaltgewalzte Produkte sind weit verbreitet in der Automobil-Herstellung, Haushaltsgeräte, Instrumentenschalter, Bau, Büromöbel und anderen Branchen verwendet. Das Gewicht jeder Packung nach dem Stahlblech beträgt 3 bis 5 Tonnen. Das flache Gewicht beträgt in der Regel 3 bis 10 Tonnen / Rolle. Spulendurchmesser 610mm.

Die Verwendung und Herstellung von Fluidrohren

Allgemeine Kesselrohre werden vorwiegend zur Herstellung von Wasserwandrohren, kochenden Wasserrohren, überhitzten Dampfrohren, Lokomotivkesseln mit überhitzten Dampfrohren, großem und kleinem Rauchrohr und Bogenziegel verwendet.

Hochdruck-Kesselrohre werden vor allem für die Herstellung von Hochdruck-und Ultra-Hochdruck-Kessel Überhitzer Rohr, Überhitzer Rohr, Luftleitung, die wichtigsten Dampf-Rohr.

Allerdings hat das Rohr auch einige Einschränkungen, wie in der Ebene unter den Bedingungen der Biegung, ist das Rohr nicht so gut wie die quadratische Rohr Biege Stärke, einige landwirtschaftliche Maschinen Skelett, Stahl und Holz Möbel auf der häufig verwendeten Seite, rechteckigen Rohr . Nach verschiedenen Zwecken müssen auch andere kreuzförmige geformte Stahlrohr haben.

Nahtloses Stahlrohr für die Flüssigkeitsabgabe (GB / T8163-2008) ist ein allgemein nahtloses Stahlrohr für die Förderung von Wasser, Öl und Gas.

Fluidrohrherstellungsverfahren

Allgemeine Verwendung der Kesselrohre Temperatur unter 450 ℃, inländischen Rohr vor allem mit 10, 20 Kohlenstoffstahl warmgewalzten Rohr oder kaltgezogenen Rohr Herstellung.

Hochdruck-Kesselrohre werden häufig in Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen eingesetzt, das Rohr in der Rolle von Hochtemperatur-Rauchgas und Wasserdampf wird oxidiert und Korrosion. Erfordernis Stahlrohr mit hoher Haltbarkeit, hoher Oxidationsbeständigkeit und guter organisatorischer Stabilität.

PVC gewinderohre für Wasser

PVC gewinderohre für Wasser

Gesund, bakteriologisch neutral, nach Trinkwasserstandards
Beständig gegen hohe Temperaturen, gute Schlagzähigkeit
Bequeme und zuverlässige Installation, geringe Baukosten
Ausgezeichnete Wärmeisolationseigenschaft von minimaler Wärmeleitfähigkeit
Leicht, bequem zu transportieren und zu handhaben, gut für arbeitssparend
Glatte Innenwände reduzieren den Druckverlust und erhöhen die Durchflussgeschwindigkeit
Schalldämmung (um 40% gegenüber verzinkten Stahlrohren reduziert
Leichte Farben und exzellentes Design sorgen für die Eignung für die exponierte und versteckte Installation
Recyclingfähig, umweltfreundlich, mit gbm-standards
Extrem lange Nutzungsdauer für mindestens 50 Jahre

(This article comes from made-in-china.com editor released)

Was sind die Verwendungen von präzisionsstahlrohre?

Zurzeit ist der Markt in der Stahl-Typ zehn Minuten, jede Art von Stahl hat eine andere Anwendungsgebiete, auf dem Gebiet der mechanischen Teile und dergleichen, die präzisionsstahlrohre ist wesentlicher Stahl. Die präzisionsstahlrohre ist ein hochpräzises, hochglänzendes, nahtloses Stahlrohr, das durch Kalt- oder Kaltwalzverfahren hergestellt wird. Seine innere und Außendurchmesser kann genau auf innerhalb von 0,2 mm, um sicherzustellen, dass die Biegung, Torsionsfestigkeit der gleichen, das leichtere Gewicht, ist es weit verbreitet in der Herstellung von Präzisions-Maschinen Teile und Engineering-Struktur verwendet. Heute um die Verwendung von präzisionsstahlrohre vorzustellen.

Präzisionsstahlrohre für die automobilherstellung, präzisionsstahlrohre für autoteile, präzisionsstahlrohre für präzisionsgeräte, präzisionsstahlrohre für kesselausrüstung.
Motorschale mit präzisionsstahlrohre, Motorschale, DC Motorrohr.
Industrie-Verarbeitung Kategorien: Präzisions-Maschinen für Maschinenbau, Werkzeugmaschinen-Verarbeitung mit Präzisions-Rohr, Rohrverschraubungen mit Präzisions-Rohr, Verarbeitung Maschinen Teile, und so weiter.
Hochdruckschlauch, Hydraulikzylinder, Zylinder.
Sonstiges: elektrische Gasübertragung, Wasserkraftleitungen und so weiter.

PVC-O Grossrohre Durchmesser Marktnachfrage

PVC-O-Rohr erschien im 20. Jahrhundert, 80 Jahre, seine Technologie seitdem begann zu bilden, eine globale Nachfrage zu schaffen. Es wird geschätzt, dass im Jahr 2006 nordamerikanischen PVC-O Rohr Produktionskapazität von 9.000 Tonnen. Im gleichen Zeitraum in Europa, PVC-O-Pipeline Produktionskapazität von etwa 14.000 Tonnen. Auf globaler Basis, PVC-O Rohr Produktionskapazität von etwa 38.000 Tonnen.

PVC-O-Pipeline auf dem Markt nach der Einführung von 25 Jahren funktionale Evolution zur Förderung der Kapazität im Vergleich zu 2006 stieg fast 10 Millionen Tonnen / Jahr. Nach dem Budget, 2014 nordamerikanischen PVC-O-Pipeline Kapazität von 21.000 Tonnen; In Europa, 2014 PVC-O Grossrohre Durchmesser Produktion im Jahr 2006 stieg um 242,8%, bis zu 34.000 Tonnen, 17.000 Tonnen produziert in Molecor, andere 14.000 Tonnen von Molecor Autorisierte Versorgung.

Die Entwicklung der Verarbeitungstechnologie erhöht den Rohrdurchmesser. 630mm der Einschränkungen wurden gebrochen, weil der Durchmesser von 800mm PVC-O-Rohr ist jetzt da wird in der Zukunft eingeführt werden 1000mm Durchmesser der Ware.

PVC-O als neue Art von Rohr, mit guter Funktion, niedrige Kosten, Licht Rohr Qualität, Transfer und Verlegung einfach und so weiter, Super-Funktion, damit es auf höhere Druck und härtere Umgebung gelten. Der Rückgang der Kosten der Waren zusammen, um seine Funktion zu verbessern, ist, dass wir gesucht haben, aber nicht einfach das Thema abschließen. Das biaxial orientierte PVC-Rohr bietet nicht nur ein Modell für dieses Thema, sondern legte auch den Grundstein für die zukünftige Entwicklung einer neuen Ware.