Category: spundwände

Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit durch neues Verfahren auf der Basis eines Scheibenlasers für das Fackelschneiden verbessert.

Die Durchführung von Industrie- oder Ingenieuraufgaben unter Wasser ist besonders personal- und zeitintensiv. Das Laser Zentrum Hannover (LZH) arbeitet daher an der Entwicklung eines laserbasierten, automatisierten Prozesses zum Schneiden von Spundwänden unter Wasser in Verbindung mit dem Institut für Materialwissenschaften der Leibniz Universität Hannover.

Spundwände schützt typischerweise befestigte Ufergebiete, oder es kann auch eingesetzt werden, um diese Bereiche zu trocknen, wenn Reparaturen notwendig sind. Wenn die Spundwände zerlegt werden müssen, müssen die Taucher die Wände in kleinere Stücke mit einer Schneidbrenner schneiden. Normalerweise kann ein Taucher etwa 20 Meter pro Tag schneiden, was einer Geschwindigkeit von etwa 0,07 Metern pro Minute entspricht.

Im Projekt LuWaPro haben Wissenschaftler der LZH nun einen Prozess entwickelt, der einen Scheibenlaser zum Fackelschneiden verwendet. Die Taucher führen also nur eine aufsichtsrechtliche Rolle ein. Das Verfahren kann verwendet werden, um die Bleche, die in der Regel 10 mm dick sind, für Spundwände mit Geschwindigkeiten von bis zu 0,9 m / min zu trennen.

Laserschneiden von Spundwänden unter Wasser.

Robuster Prozess

Schlechte Sichtbarkeit, Strömungen oder unebene Oberflächen machen das Arbeiten unter Wasser schwieriger und gefährlicher für die Taucher. Die Wissenschaftler der Unterwasser-Technologie-Gruppe haben eine Positionstoleranz von etwa zwei Millimetern in ihrem Prozess erreicht, so dass das System robust auf mögliche Auswirkungen im Unterwasserbetrieb reagieren kann.

Der Prozess, der mit zwei Szenarien getestet wurde: einerseits wurden Standalone-Bleche unter Wasser geschnitten, auf der anderen Seite wurden die Blätter mit Beton wieder gefüllt. Im zweiten Szenario wird ein Lecken des geschmolzenen Materials durch die Schneidkante durch Kippen des Laserkopfes in einem Winkel von 20 Grad erreicht.

LZH stellt fest, dass ein weiterer großer Vorteil des neuen Prozesses im Vergleich zum konventionellen handgeführten Prozess die Möglichkeit ist, den Prozess genau zu überwachen. Sensoren können zuverlässig feststellen, ob ein Schnitt abgeschlossen ist oder nicht. Andernfalls kann der Taucher das wegen der schlechten Sichtbarkeit unter Wasser oft nicht sehen.

Die für diesen Vorgang notwendige Lasersicherheit kann sichergestellt werden, wenn der Taucher eine herkömmliche Schutzbrille unter dem Schutzhelm trägt. Das Projekt “Laserschneiden unter Wasser für hohe Produktivität – LuWaPro” wurde vom Bundesministerium für Wirtschaft und Energie unterstützt.

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U-förmige Stapel von großem Querschnitt, hervorragende Leistung, die Verkleidung eines Formteils, Konstruktion schnell, hochwertiges Formen. Und nicht betroffen von der Hochwassersaison und dem Bau der Regenzeit, die die Effizienz der Uferverkleidung deutlich verbessert. Gleichzeitig sind U-förmige Spundwände mit vorgespanntem hochfestem Stahlbeton im Vergleich zu herkömmlichen Flusspflegewerkstoffen mit energiesparenden Vorteilen, späte Wartungskosten niedriger.

Darüber hinaus kann U-förmige Plattenstapel “Kanal kombiniert” Transformation in Ackerland Transformation angewendet werden. Traditionelle Kanäle und die Form einer Verschwendung von viel Land, mit U-förmigen Pfählen und decken die Kombination des Bodens, die Bildung von “Kanal kombiniert” -Effekt, kann erheblich sparen landwirtschaftliche Flächen.

Pultruded spundwände ist ein Stapelabschnitt, der durch die kontinuierliche Verarbeitung von Rohstoffen durch Ziehen von harzreichen Verstärkungen durch eine beheizte Stahlform hergestellt wird, um Profile mit konstantem Querschnitt von kontinuierlicher Länge zu bilden. Die erste Verstärkung, die in dem Profil verwendet wird, sind längliche kontinuierliche Glasfasern, die als & ldquor; Vorgarn “bezeichnet werden. Das Glasvlies läuft über die Länge des pultrudierten Profils und verleiht der Form seine “Längsfestigkeit”. Um eine multidirektionale Verstärkung hinzuzufügen, wird eine kontinuierliche Glasmattierung hinzugefügt. Das Vorgarn und die Matte werden nun durch ein Harzbad gezogen, wo die Glasfasern mit einem flüssigen wärmehärtbaren Harz gesättigt sind. Dieses Verfahren wird typischerweise als das & ldquor; wet-out “-Verfahren bezeichnet.

Die beschichteten Fasern werden nun durch eine Umformführung in die richtige Form gebracht und schließlich durch eine erhitzte (härtende) Matrize gezogen. Nach dem Austritt aus der Düse wird die pultrudierte Form gekühlt und die resultierenden hochfesten, verstärkten Verbundspundwände auf Länge geschnitten.

Pultrudierte Spundwände eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen für leichte Schotten. Wie bei Vinylfolien ist die Auslenkung häufig der steuernde Faktor bei der Konstruktion, obwohl die Festigkeit des Materials um ein Vielfaches höher ist als das Vinyl.

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Das Gitter aus Gitter-Kofferdam besteht aus zwei Arten von Materialien: Stahlblech Haufen Schale und innere Verpackung. Nur wenn der Füllstoff und die Spundwand zusammenwirken, ist der Gitterkörper stabil, so dass die Wahl des Rasterstapels und der Packung der Stabilität sehr wichtig ist.

Stahlblechstapel

Bei der Gitterstruktur ist die Biegefestigkeit in Längsrichtung des Spundbohlen nicht die Hauptsache, und die Querzugfestigkeit des Spundstapels sollte berücksichtigt werden. So nimmt der Gitterkörper gewöhnlich den geraden Webbohlenstapel an. Der zulässige Umlenkwinkel zwischen den Gitterpfählen beträgt in der Regel 10 °, die Länge der von jedem Land hergestellten Spundwände beträgt in der Regel weniger als 25 m. Für das hohe Gitter wird das Stapeln der Spundbohlen für den Bau benötigt. Die Pfähle können 3-4 mal wiederverwendet werden, die Intensität der Spundbohle kann reduziert werden, vorbehaltlich der Neubestimmung der Prüfung, ist die hohe Kopf Gitter Kofferdam geeignet, die neue Spundwand verwenden. Gitterförmige Kofferdam am Schnittpunkt der Gitterpfähle Wand zu einem speziellen Anschluss Pfahl, Verbindung Pfahl Tisch T-förmig, Y-förmig und dreifach, in der Regel durch die Standard-gerade Abdominal-Stapel-Nieten oder Schweißen, Schweißqualität der Verbindung Stapel ist in der Regel nicht einfach zu garantieren, sollte in der Steinherstellung, strenge Qualitätskontrolle. Für hohe und mittlere Gitter sollten Nietstapel verwendet werden.

Zellverpackung

Die allgemeine Forderung nach innerer Verpackung ist, dass der Füllstoff eine hohe Scherfestigkeit aufweisen muss und inkompressibel sein sollte. Füllstoffe können Schwerkraft Entwässerung, das heißt, kann der Füller auf den Schwerkraftfluss von Wasser durch die Entwässerungsbohrung, um die Entwässerung Anforderungen gerecht zu werden. Erosionsbeständig. Mit einer gewissen Anti-Schiebedichte. So weit wie möglich sollte der Gitterkörper mit hochwertigem Erdmaterial rückgefüllt werden. Es ist in der Regel wirtschaftlich, das Verpackungsmaterial in der Nähe der Kofferdam auszuwählen. Sandkies und grobe Sandgruppe ist die entsprechende Gitterpackung, um Feinkorn durch die Spundwände zu vermeiden Sperrspalt und Entwässerung sind auch verloren, in der Regel steuern, der Fülldurchmesser ist weniger als 0.lmm Inhalt von nicht mehr als 10%, Silt Shear Stärke Niedrige, intolerante Erosion, Kofferdam Permeat zu viel.