Technische Informationen: U-Bahn-Installation

Grabenbreite Vorbereitung Abdeckung und Verfüllung

Verlegung Erdverlegten Rohrleitungen

Die externe Last auf einem Rohr aus sprödem Material, wie beispielsweise überprüft Ton, Beton, Asbestzement oder Gusseisen auferlegt werden hauptsächlich durch den Widerstand des Rohres umlaufenden Biege unterstützt. Jedoch ist ein Kunststoffrohr, weil es in hohem Maße ohne Bruch zu verformen, ist in der Lage, in der Lage, zusätzliche Stützkraft abzuleiten von der lateralen durch den passiven Widerstand des Füllmaterials an den Seiten des Rohres ergab beeinträchtigen, was zu einer Steigerung gegenüber des horizontalen Durchmessers des Rohres.

Für den leichteren Lehren von Kunststoffrohr diese Seitenhalt ist von zentraler Bedeutung in das Rohr ermöglicht, die äußeren Belastungen ohne übermäßige Verformung zu tragen und es ist daher wichtig, wenn eine solche Rohrverlegung, die eine angemessene Vorkehrungen getroffen werden, um sicherzustellen, dass die seitliche Abstützung wirksam ist. Wegen seiner weicheren Natur ist es auch notwendig, mit Kunststoffrohr, das scharfe Gegenstände wie große Feuersteine ​​tragen nicht direkt auf sie zu gewährleisten.

Die flexible Natur des Kunststoffrohrs ermöglicht es leichter aufnehmen als Rohr aus sprödem Material jegliche axiale Verformungen aus Bodenbewegungen oder von Differenzsetzungen von Strukturen, auf die die Rohrleitung verbunden ist.

Erdverlegte Rohrleitungen werden normalerweise nicht zu großen Temperaturschwankungen ausgesetzt, und in Fällen, in denen positive Verbindungen die Temperatur Bewegung in der Regel verwendet werden, können als elastische Dehnung im Rohr aufgenommen werden. Es kann jedoch eine außergewöhnlich große Temperaturänderung unmittelbar nach der Verfüllung, oder auf das Rohr mit Flüssigkeit gefüllt wird. Aufgrund der geringen relativen Dichte der Kunststoffrohre ihre Bereitschaft zu schweben, wenn sie leer in Durchnässtes Boden viel offensichtlicher ist. Daher werden solche Rohre erfordern wesentlichere Erde Belastung unmittelbar nach der Verlegung als die durch das schwerere Material erfordern.

Graben Vorbereitung

Da die Rohre bis Nennweite bis 6 “auf der Oberfläche verbunden werden und anschließend” schlängelte “in den Graben. es ist nicht notwendig, Verbindungslöcher und breite Gräben, in denen Männer arbeiten können, zu graben. Vorteil kann auch der Leichtigkeit, Flexibilität und Glätte von Kunststoffrohren genommen werden, indem die wirtschaftliche Maulwurf Annahme Technik Pflügen.

Der Graben sollte nicht geöffnet sein, zu weit im Voraus über die Rohrverlegung und sollte so schnell wie möglich zu verfüllen. Die Breite des Grabens an der Krone des Rohres sollten so schmal wie möglich ist, aber nicht kleiner als der Außendurchmesser des Rohres und 3000mm richtige Verdichtung der Seitenfüllung zu ermöglichen. Oberhalb der Krone des Rohres kann der Graben von jeder geeigneten Breite sein.

In Uniform, relativ weiche, feine -grained Böden frei von großen Kieseln oder Steinen oder anderen harten Gegenstand, und wo der Boden leicht eine gleichmäßige Unterstützung eine noch fertig Bereitstellung für die Rohre über ihre Länge kann es zulässig sein, insbesondere gebracht werden kann, mit der Klasse C oder dickerem Rohre, so dass sie auf dem getrimmten Boden des Grabens direkt zu legen. In anderen Fällen sollte der Graben unter dem Boden des Rohres bis zu einer Tiefe ausgegraben werden, ausreichend für die erforderliche Dicke Bettungsmaterial zu ermöglichen.

Bettwäsche und Seitenfüllung

Die Pflege erforderlich, um mit dem Bettzeug und Seitenfüllung hängt in gewissem Maße von der Wanddicke des Rohres eingesetzt. Im Folgenden bezieht sich insbesondere auf Rohr dünner als Klasse C, und mit Rohren der Nenngröße 3 und höher. Lehm ist nicht geeignet als Betten oder Seiten Füllmaterial. Einige andere Böden wie aus dem Graben ausgehoben, wie frei Trockenlegung grobem Sand, Kies, Lehm und Böden eines brüchigen Natur und einer angemessenen Verdichtung Fraktion Unterstützung für das Rohr zu schaffen, geeignet sein. Böden wie Hart Kreide, die auseinanderbrechen, wenn sie benetzt sollten nicht verwendet werden.

Wenn das Material aus dem Graben ausgehoben ungeeignet ist, dann sollten körniges Material eingeführt werden. Der am besten geeignete ist, Kies oder Schotter 10 in der Größe bis 5 mm, da es wenig Verdichtung erfordert, aber grober Sand oder Sand und Kies von 20 mm und weniger in der Größe, wie es aus dem Steinbruch kommt, ist akzeptabel, vorausgesetzt sie mit Testanforderung erfüllt. Ein Überschuss an feinen Teilchen macht das Material schwieriger zu kompakt, wenn feucht.

Die Dicke der Decken und unter dem Lauf des Rohres sollte mindestens 100 mm betragen. In jedem nassen oder weichen Bedingungen oder wo der Grabenboden sehr unregelmäßig ist, kann es erforderlich sein, diese Stärke zu erhöhen. Die Betten sollten ordnungsgemäß ein einheitliches Bett für das Rohr zu versehen verdichtet. Bricks oder einem anderen harten Material sollte nicht unter dem Rohr zur vorübergehenden Unterstützung platziert werden.

Nachdem die Rohre wurden bis auf ein Niveau um das Rohr und verdichtet in 75 mm Schichten platziert werden mindestens 100 mm über der Oberseite des Rohres verlegt und weiter getestet Material sollte. Jede Kanaldielen werden teilweise zurückgezogen, um das Seitenfüllung zu ermöglichen, zwischen den Seiten des Rohres und den Bodenseiten des Grabens fest kompaktiert sein.

Verfüllung

Das Material, aus dem Graben kann für den Rest der Verfüllung verwendet werden, mit der Ausnahme, dass besondere Berücksichtigung ihrer Eignung notwendig sein kann, wo das Risiko von Oberflächenabsenkungen eine Überlegung ist. Unter der Straße sollte es in 300-mm-Schichten verdichtet werden, oder in Übereinstimmung mit den besonderen Erfordernissen eines lokalen oder anderen Behörden. Starke mechanische Walzen sollten nicht verwendet werden, bis die Füllung eine Tiefe von mindestens 300 mm über dem oberen Ende des Rohres erreicht hat.

Mit weniger als 450 mm Deckung sonst wo als unter Straßen, Betonplatten auf Materialpolster über dem Rohr Füllung sollte als Schutz vor Picks usw. in geringer Tiefe unter Straßen besonderer Berücksichtigung verwendet werden sollte, beteiligt zu allen technischen Faktoren gegeben werden, wie die Klasse der Straße, den Bau, legte die Klasse von Rohr ist, und die Nähe von anderen Dienstleistungen.

Rohre über natürliche Bodennähe, die mit Füllung sollte anschließend werden abgedeckt sind vorzugsweise nicht, bis die Anordnung und Verdichtung der Füllung wurde auf eine Höhe von etwa 1 Meter über dem Niveau der Oberseite des Rohres ging nach oben.

Rohrverlegung ohne Gräben

Mole Pflügen ist ein Verfahren der Rohrverlegung, die die Notwendigkeit für die konventionelle Grabenaushub eliminiert. Die Bodenverhältnisse auf die Lebensfähigkeit der Verwendung der Maulwurf Pflügen Technik erheblichen Einfluss verhängen und es ist daher wichtig, eine vorläufige Bodenuntersuchung durchzuführen, bevor sie entscheidet, es zu benutzen. Bedingungen, die vermieden werden sollten, sind Steine, Feuersteine, Baumwurzeln, vorhandene vergrabene Kabel und Rohrleitungen, usw. Obwohl wenig Schwierigkeiten mit sanft gewellten Boden, eine heftig unregelmäßige Oberfläche wäre nicht geeignet, auftreten würden. Untersuchung der Unterbodenbedingungen kann durch Einstechen in die Erde durchgeführt werden, in Intervallen, um die Tiefe, in der das Rohr verlegt werden.

Der Maulwurf Pflug ist ein Gerät, das Sportrasen und Unterboden, zur gleichen Zeit Bilden einer unterirdischen Kanal, in den das Rohr gezogen werden kann schneidet.

In geeigneten Boden, können Kunststoffrohr in Position U-Bahn hinter dem Maulwurf Pflug gezogen werden. Rohr bis mindestens Nenngröße 18 wurden auf diese Weise verlegt. Schlitzgräben haben für den Anfang und das Ende jeder Länge gezogen, die Länge der Schlitzgräben in Abhängigkeit von der Flexibilität des Rohres gegraben werden. Das Mol sollte von einem Expander folgen, deren Durchmesser zumindest für die Länge 75 mm größer als der Durchmesser des Rohres, die mit ihm verbunden. Diese Methode der Rohr besten Verlegung in relativ festen Ton ausgeführt, wo der Maulwurf Kanal erwartet werden kann, zumindest für längere Zeit in das Rohr zu ziehen erforderlich ist, um aufzustehen.

Für den Maulwurf-Kanal auf den Seiten des Rohres erzeugt selbsttragend sein, wird es hinter dem Maulwurf kollabieren und die Reibung wird und es so sein, dass das Rohr, manchmal, wenn es nicht genügend Ton durch geschwächt gedehnt werden kann, bis zu dem Punkt Zerstörung. In solchen Fällen kann ein Kabel GLEIS Maschine verwendet werden. Mit dieser Maschine wird das Rohr nicht hinter dem Maulwurf und zog in den von ihr fest, sondern stattdessen wird es vor der Maschine gelegt, vorbei an das Rohr über die Maschine und nach unten durch einen breiteren Schlitz hinter dem Maulwurf Blatt und in die Kanal. Durch dieses Verfahren wird das Rohr nicht durch den Boden gezogen wird, sondern lediglich um die Position durch die Kabelschicht platziert.

Für kleinere Rohrdurchmesser kann der Maulwurf Pflug an einem Traktor, aber Maulwurf Pflüge Rohren mit größerem Durchmesser gekoppelt direkt sein oder Kabelverlegemaschinen durch Winde am besten gezogen werden.

(This article comes from Haji Hassan Group editor released)

Erde, Boden und Verpressanker – Mantarochens

Unter besonderen Umständen, die Fußabdrücke von Landschaft, Schwimmbäder, Platten, oder sogar vielleicht zu Hause zu nahe (innerhalb von 10 bis 12 Fuß), um Ihre Deiches. Manta ray Erdanker kann unter dem Hindernis gefahren werden. Verpressanker mit einem neuen Deiches vor dem alten in den Bereichen eingebaut werden, in denen Sie nicht sicher den vorhandenen Deiches ersetzen kann. Boden und Erdanker sind kosten für die Reparatur wirksam, und Aushub nicht erfordert, graben oder die Landschaft zu stören. Erdanker Größen, Abstand und Drehmomentwerte sind technische Faktoren, die verwendet werden, um die Anker zu setzen, wo nötig.

Vorteile der Erdanker: 

1. Kein Aushub, tiefe Löcher oder Schürf

2. Umwelt & Landschaft Sensitive Installiert

3. Sehr niedrig Boden oder Landschaft Störungen

4. Niedrigere Kosten als ein Seawall Austauschen

5. Effektiv Reparaturen und Stabilisiert Failing Deichen

6. Korrosionsschutz für alle Wetter-Umgebungen

7. Bis zu 20 Tonnen Kapazität für Seawall Stabilisierung

(This article comes from Stronghold Marine Construction editor released)

Erdanker für Oilfield Anwendungen

Wenn in einem Ölfeld arbeiten, eine der wichtigsten Anforderungen an die Baustelle ist die Sicherheit. Es ist zwingend notwendig, dass Sie die richtige Ausrüstung und Sicherheitsausstattung haben, um das beste Ergebnis aus dem Projekt zu gewährleisten. Nicht nur die Arbeit reibungslos und effizient Ihre Mitarbeiter auch sicher auf der Baustelle.

Erdanker sind Ihre Hauptstück der Sicherheitsausrüstung , so dass Sie sicherstellen möchten, dass die Anker Sie verwenden sind von höchster Qualität Stahl. Der Hersteller sollte in der Lage sein, Stärke Testergebnisse zur Verfügung zu stellen und Zertifikate, so dass Sie sicherstellen können, dass Sie die höchste Qualitätsprodukt für Ihren Einsatzort sind immer. Ihre Anker haben ihre Stärke in vielen verschiedenen Arten von Bodenbedingungen zu erhalten und auch Witterungswiderstehen . Stellen Sie sicher, dass Sie den Hersteller verschiedene Arten von Anker bietet, so dass Sie Ihre Ausrüstung sicher halten können, ob Sie mit nassen oder lockeren Boden zu tun haben, oder Beißen in den Fels.

Das Finden der richtigen Erdanker für Ihr Projekt ist einer der ersten Schritte, um die Sicherheit Ihrer Mitarbeiter und Anlagen zu gewährleisten. Probleme auf der Baustelle kann zeitaufwendig und kostspielig für Ihr Projekt sein. Arbeiten mit einem Anker Hersteller, die Qualität ihrer Produkte garantiert können Ihre Meinung über die Verwendung von ihre Anker zu erleichtern helfen, wenn etwas schief gehen sollte.

Jede Baustelle ist anders, so ist es wichtig, Geräte zu haben, die nicht Ihren Bedürfnissen entspricht, als zu versuchen Ihre Website passen die Ausrüstung zu machen. Ein Hersteller, der Dimensionierung für Ihre Erdanker anpassen wird, ist von unschätzbarem Wert, vor allem, wenn Sie eine Website mit spezifischen Anforderungen. Die Möglichkeit, unterschiedliche Mengen zu bestellen ist auch hilfreich, so dass Sie nicht mit zu viel Inventar für Ihr Projekt am Ende. Fragen Sie Ihren Hersteller, wenn sie Anker und Auftragsgrößen auf Ihre speziellen Bedürfnisse vor dem Kauf anpassen können.

Es mag wie ein Streit scheinen, aber wenn Sie sich die Zeit nehmen, um Ihre Hersteller diese wichtigen Fragen zu stellen, bevor das Projekt beginnt, wird es Ihnen wertvolle Zeit und Geld auf lange Sicht zu speichern. Sie werden die Ruhe des Geistes, zu wissen, dass Sie die besten Sicherheitsprodukte bei Ihrer Arbeit vor Ort haben und Ihr Hersteller hat dem Rücken, wenn etwas schief gehen sollte.

(This article comes from Safety Anchor Tips editor released)

Stabanker

Stabanker bestehen aus drei Hauptkomponenten : der Ankerkopf , eine Stahlzugglieds – unterteilt in die Bindung Abschnitt und freie Länge – und der Verpresskörpers.

Die Stahl Sehne ist ein Rundstahl mit groben, warmgewalzte Gewinderippen und kann daher an einer beliebigen Stelle geschnitten oder verbunden werden.

Eigenschaften:

  • Staatlich zugelassene System mit Steuerung interner und externer Qualitäts
  • Gut geeignet und Montagebedingungen zu transportieren, wie in Teilen mit Kupplungen geliefert
  • Einfaches Spannen, Nachspannen und Lösen mittels Schrauben Verankerung
  • Einfach auf die gewünschte Länge vor Ort anzupassen, z.B. mit geologischen Bedingungen variiert (kann mit einem Kuppler, der durch Schneiden oder verlängert, verkürzt werden)
  • Ausgezeichnete Bindung zwischen Ankerstange und Zementmörtel dank Gewinderippen
  • Kann eng werden, um die erforderlichen Lasten dank abgestimmt Vielzahl von Querschnitten und Stahlgüten

(This article comes from ANP – SYSTEMS editor released)

Stabanker

Stabanker sind ein aktiv gespannt Erdanker System und entsprechen 4125 und EN 1537 Vorschriften nach DIN. Aufgrund der aktiven Spann, antizipierte Verformungen des Systems und Deformationen im Tiefbau Maßnahme minimiert oder vollständig eliminiert. Dies gilt sowohl für temporäre Strukturen (zum Beispiel temporäre Grube Unterstützungssysteme ) und permanente Raffrosetten.

Per Definition besteht ein Dübel aus drei Hauptkomponenten :

  • Bonded Länge: Der Anker wird in das Bohrloch unter Verwendung von Mörtel (Zement-Mörtel) fixiert und können die Kräfte auf die tragende Boden über Bindung und Hautreibung übertragen
  • Unbonded Länge: Die Bar ist entkoppelt von dem Bohrloch mit einem Glattrohr (Ummantelung) verwendet, so dass es frei in der ungebundenen Länge erstrecken kann. Auf diese Weise kann eine Spannung auf das Verankerungssystem angewendet werden,
  • Ankerkopf: Der Ankerkopf überträgt die Ankerkraft auf die Unterkonstruktion und damit auf die Struktur, die verankert werden muss

Sobald der Mörtel ausreichend ausgehärtet ist, wird die Tragfähigkeit der einzelnen Anker während einer Zulassungsprüfung getestet.

(This article comes from DYWIDAG-Systems International editor released)

Geschweißte stahlrohre vs. Nahtlose stahlrohre

Verschweißte vs. nahtlos. Es ist eine Debatte, die für eine lange Zeit gewesen ist, und es ist immer noch stark heute gehen.

Also, wenn Ihr nächstes Projekt ankommt, welche Seite der Debatte werden Sie fallen auf? Werden Sie ein geschweißtes Stahlrohr , eine geschweißte Kohlenstoffrohr wählen? Oder werden Sie mit einem ihrer nahtlosen Kollegen gehen?

Hier sind einige der Vorteile beider Arten von Rohren, damit Sie Ihre Entscheidung treffen.

Vorteile der geschweißten

  • geschweißte Stahlrohre sind in der Regel kostengünstiger als ihre nahtlose Äquivalente.
  • geschweißte Stahlrohre sind in der Regel leichter verfügbar als nahtlos. Die längere Vorlaufzeit für nahtlose Stahlrohre erforderlich ist, nicht nur problematisch machen Timing, sondern erlaubt es auch mehr Zeit für den Preis der Materialien zu schwanken.
  • Die Wandstärke des geschweißte stahlrohre ist in der Regel konsequenter als die nahtlose Stahlrohre .
  • Die Innenfläche der geschweißten Rohre können vor der Herstellung überprüft werden, was nicht möglich ist mit nahtlos.

Vorteile der nahtlosen

  • Der Haupt wahrgenommen Vorteil nahtlose Stahlrohre ist, dass sie nicht über eine Schweißnaht. Traditionell wurde die Naht geschweißte Stahlrohre als ein Schwachpunkt , anfällig für Ausfall und Korrosion betrachtet. Seit vielen Jahren wurde diese Angst wohl gerechtfertigt. Doch in den letzten Jahren Verbesserungen im Herstellungsverfahren für geschweißte Stahlrohre und andere geschweißte Stahlrohre haben die Kraft und die Leistung der Schweißnaht auf Niveaus zu unterscheiden von der des Restes des Rohres erhöht.
  • Nahtlose Stahlrohre Seelenfrieden . Obwohl es mit den Nähten der geschweißte Stahlrohre geliefert von namhaften Herstellern, verhindern nahtlose Stahlrohre jede Möglichkeit einer schwachen Naht keine Probleme sein sollte.
  • Nahtlose Stahlrohre haben eine bessere Unrundheit oder Rundheit , als geschweißte Stahlrohre .

(This article comes from St. Louis Pipe & Supply editor released)

Geschichte des Stahlrohre

Die Menschen haben Rohre seit Tausenden von Jahren verwendet. Vielleicht war der erste Einsatz von alten Agronomen, die Wasser aus Bächen und Flüssen in ihre Felder umgeleitet . Archäologische Hinweise darauf, dass die Chinesen verwendeten Rohrpfeife für bereits im Jahr 2000 vor Christus Wasser zu den gewünschten Stellen zu transportieren Lehm-Rohre, die von anderen alten Kulturen verwendet wurden entdeckt. Während des ersten Jahrhunderts A.D. wurden die ersten Zuleitungsrohre in Europa hergestellt. In tropischen Ländern wurden Bambusrohre verwendet, um Wasser zu transportieren. Colonial Amerikaner verwendet, um Holz für einen ähnlichen Zweck. Im Jahr 1652 wurde das erste Wasserwerk in Boston unter Verwendung von Hohl Protokolle.

Die Entwicklung des modernen geschweißten Stahlrohre können zurück in die frühen 1800er Jahren zurückverfolgt werden. Im Jahr 1815 erfand William Murdock eine Verbrennung von Kohle-Lampensystem . Um die gesamte Stadt von London mit diesen Lichtern passen, trat Murdock die Fässer aus ausrangierten Musketen zusammen. Er benutzte diese kontinuierliche Pipeline das Kohlegas zu transportieren. Als sein Beleuchtungssystem erwies sich als erfolgreich eine größere Nachfrage wurde für lange Metallrohre geschaffen. Zur Herstellung genug Rohre dieser Nachfrage gerecht zu werden, eine Vielzahl von Erfinder setzen auf die Entwicklung neuer Rohrherstellung Prozesse zu arbeiten.

Ein frühes bemerkenswerte Verfahren für Metallrohre schnell produzieren und kostengünstig durch James Russell 1824. In seinem Verfahren patentiert wurde, wurden die Röhrchen durch Verbinden gegenüberliegenden Kanten eines flachen Eisenleiste erstellt. Das Metall wurde zuerst erhitzt, bis es formbar ist. Mit Hilfe eines Fallhammers, gefaltet die Ränder zusammen und verschweißt. Das Rohr wurde beendet, indem es durch eine Nut und Walzwerk übergeben.

Russells Methode wurde nicht lange gebraucht, weil im nächsten Jahr, Comelius Whitehouse ein besseres Verfahren zur Herstellung von Metallrohren entwickelt. Dieser Prozess, der Stumpfschweißverfahren ist die Grundlage für unsere aktuellen Rohrherstellungsverfahren genannt. In seiner Methode wurden dünne Bleche aus Eisen erhitzt und durch eine kegelförmige Öffnung gezogen. Da das Metall durch die Öffnung ging, rollte seine Kanten und eine Rohrform geschaffen. Die beiden Enden wurden zusammengeschweißt das Rohr zu beenden. Die erste Produktionsanlage, diesen Prozess in den Vereinigten Staaten zu verwenden, wurde 1832 in Philadelphia eröffnet.

Nach und nach wurden Verbesserungen in der Whitehouse Methode. Eine der wichtigsten Neuerungen wurde von John Mond eingeführt im Jahre 1911. Er das kontinuierliche Verfahren Verfahren vorgeschlagen, bei dem eine Produktionsanlage Rohr in einem endlosen Strom erzeugen könnte. Er baute Maschinen für diesen Zweck und viele Rohrfertigungsanlagen nahm.

Während die Rohrschweißprozesse entwickelt wurden, wecken ein Bedarf für eine nahtlose Metallrohre. Nahtlose Rohre sind solche, die eine Schweißnaht nicht aufweisen. Sie wurden zunächst durch Bohren eines Lochs durch die Mitte eines massiven Zylinders hergestellt. Diese Methode wurde in den späten 1800er Jahren entwickelt. Diese Arten von Rohren waren perfekt für Fahrradrahmen, weil sie dünne Wände haben, sind leicht aber stark. Im Jahre 1895 wurde die erste Anlage nahtlose Rohre zu produzieren gebaut. Als Fahrradherstellung Weg zur Autoproduktion gab, wurden noch nahtlose Rohre für Benzin und Ölleitungen benötigt. Diese Forderung wurde sogar größer als größere Ölvorkommen gefunden wurden.

Bereits im Jahr 1840 konnte bereits Hüttenarbeiter nahtlose Rohre produzieren. In einem Verfahren wurde ein Loch durch ein festes Metall, Rundblock gebohrt. Der Barren wurde dann erhitzt und durch eine Reihe von Gesenken gezogen, die es verlängert ein Rohr zu bilden. Dieses Verfahren war ineffizient, da es schwierig war, das Loch in der Mitte zu bohren. Dies führte zu einer ungleichmäßigen Rohr mit einer Seite dicker ist als die andere. Im Jahr 1888 wurde ein verbessertes Verfahren ein Patent erteilt. In diesem Prozess wurde der feste berechneter um eine feuerfeste Ziegel Kern gegossen. Wenn es abgekühlt war, wurde der Stein ein Loch verlassen in der Mitte entfernt. Seitdem haben sich neue Rollen Techniken, um diese Methoden ersetzt.

(This article comes from Made How editor released)

Zubehör | Rammrohr

Kühlringe

Ein Kühlring umfasst eine zylindrische nicht abschmelzenden Basismetallring einen Außendurchmesser ausreichend innerhalb des Durchmessers des Rohrendes zu verschweißenden passen bemessen ist.

Konische Punkte

Konische Punkte verwendet, um die Erde beiseite und halten Schleifen zu schieben. Auf rauen Oberflächen verteilt der Punkt die Last um das gesamte Rohr, anstatt den Schock Fokussierung auf nur einen Abschnitt.

Schneid Schuhe

Ein Open-End-Schneidschuh ist ein außergewöhnlich hart, wärmebehandelter Stahlguss Schuh mit einem Vorsprung Fahren zu erleichtern. Verwendung eines Schneidschuh schützt das Rohrende und macht es möglich, ein dünneres Rohr zu verwenden.

Rohrkappen

Rohrkappen sind in allen Standardgrößen von 8 5/8 “bis 72″.

Rohr Spleißstellen

Rammrohr Wechslern sind in allen Rohrgrößen verfügbar. Rohrwechslern helfen Ausrichtung von Rohr erleichtern und fahren sie ohne Schweißen erforderlich.

(This article comes from R.W. CONKLIN STEEL editor released)

Rundstahlanker für Häfen & Häfen Bau

Spurstangensysteme decken mehrere Stahlsorten mit Streckgrenze im Bereich von 355 bis 700 N / mm², und Durchmesser bis zu 160 mm.

Verschiedene Gelenke können die Projektanforderungen verwendet werden, um Platz für mit allen Spundwand-Profile, Spundwände, Kombi-Wände oder Betonschlitzwänden für die Kompatibilität.

Zugstangen-System kann auch mit einer vollständigen Palette von Korrosionsschutz -Lösungen, vorgefertigte waling Balken und Zubehör geliefert werden.

Produktvorteile

  • Flexibilität des Systems mit verschiedenen Artikulations Lösungen wie unverlierbare Mutter, Überwurfmutter , Kugelkäfig , Gelenkkupplung, Winkelsitz …
  • Duktile Design.
  • Schnelle Installation.
  • Vorspann anwendbar.
  • Umfassendes Angebot an Zubehör für spezifische Anwendungen.

(This article comes from Dextra Group editor released)

Stahl Zugglieder für Schwere Holzkonstruktion

Horizontalanker das alte Problem der Dachkonstruktion zu lösen; sie halten die Wände von Biegen, wie das Dach mit Wind oder Schnee belastet wird. Im Alter alten Holzrahmen Gebäude, wie die gotischen Kathedralen des Mittelalters , stabilisiert riesigen Stein Strebepfeilern , die Wände – so dass für anmutigen Bogenbalken eine schöne Holzdecke zu schaffen.

Die Strebepfeilern eliminiert die Notwendigkeit für einen Untergurt auf einem Holz-Dachstuhl , der dem Tragwerk eine große offene Gefühl gab. Heute wollen viele Menschen, dass große offene Blick in ihre Häuser und Kirchen, aber nicht wollen, zu Lasten gehen von Gebäude Pfeilern. A horizontalanker ist die Lösung. Es wirkt wie der Untergurt des Binders und geben ein sehr offenes und leichtes Gefühl.

(This article comes from Vermont Timber Works editor released)