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Designüberlegungen von schraubpfahl

Schraubpfahl sind ein werksseitig gefertigtes Stahlfundament-System bestehend aus einer zentralen Welle mit einer oder mehreren spiralförmigen Lagerplatten, die gemeinhin als Klingen bezeichnet werden und an den Leitungsabschnitt geschweißt sind. Verlängerungswellen, mit oder ohne zusätzliche Wendelplatten, werden verwendet, um den Anker in kompetente tragende Böden zu verlängern. Schraubpfahl werden mit Drehmomentaufwand in den Boden geschoben (“verschraubt”).

Die Begriffe schraubenförmige Stapel, Schraubenpfähle, Schraubenpfeiler, Schraubpfahl, Helixpfeiler und Wendelanker werden oftmals durch Spezifizierer austauschbar verwendet. Der Begriff “Pier” bezieht sich jedoch häufiger auf ein in axialer Kompression belastetes helikales Fundamentsystem, während sich der Begriff “Anker” häufiger auf ein in axialer Spannung belastetes Schraubenfundensystem bezieht.

(This article comes from AquaGuard Foundation Solutions edit released)

Was ist bodenvernageling wandbau?

Boden Nagelwand Bau ist eine Technik verwendet, um Boden Stabilität in Bereichen, in denen Erdrutschen könnte ein Problem zu bringen. Bodennagel kann Erdrutsche verhindern, indem man Stahlbewehrungsstäbe in den Boden einführt und sie an die Bodenschichten verankert. Es heißt Sogel-Nagel, weil es so ist, als hätte man einen Nagel in den Boden gehämmert, wo die Nägel die Stahlstangen sind.

Abhängig von der Komplexität der Arbeit kann Bodenvernagelung zwischen $ 80 pro Quadratfuß bis zu $ 200 pro SF liegen. Einige Auftragnehmer werden eine Software namens Snail Plus verwenden, um ihr Design zu bestimmen und komplette Vorannahmen auf der Bodenvernagelung zu machen.

(This article comes from the balance editor released)

Schnellere Tiebackwände mit allen praktischen Vorteilen der spiralförmigen Anker

Die sofortige Pull-Prüfung der spiralförmigen Rückverankerungen nach der Installation dient als Kontrolle der Konstruktionsverfahren und eliminiert die Ablenkung bei Arbeitsbelastungen.

Keine Verzögerungen, weil es keinen Fugenmörtel gibt

  • Typische Produktionsrate von 30 bis 40 pro Tag für die Installation und Prüfung
  • Keine Löcher zum Bohren
  • Schneidet Arbeits- und Ausrüstungskosten
  • Sie können 30% sparen und dabei hohe Ankerlastkapazitäten erhalten

Löst Bauprobleme

  • In zusammenhängenden Böden, keine belled und / oder lange Steckdosen
  • In nicht-kohäsiven Böden, keine Gehäuse oder Fugenmörtel
  • Lagermodus (nicht Reibungsmodus) Anker
  • Keine Entwässerung für Unterwasser-Tischanwendungen

(This article comes from CHANCE editor released)

Was ist mikropfähle

Mikropfähle ist eine andere Art von Stapel, die als Stützstruktur dient, um die Last vom Gebäude auf den Boden zu übertragen. Wie der Name schon sagt, sind mikropfähle kleine Durchmesserpfähle, die durch den Bohrprozess gebaut werden und sind oft in Fels gesteckt. Es gibt verschiedene Durchmesser von mikropfähle auf dem Markt von 100mm bis 250mm gefunden werden kann. In letzter Zeit hat der technologische Fortschritt in der Maschinerie es ermöglicht, dass mikropfähle mit viel größeren Durchmessern konstruiert werden kann.

(This article comes from pile-driving.com edit released)

In der Konstruktion von Stahl Spundland, wie man mit der angrenzenden Spundwand umzugehen

Dieses Phänomen tritt oft in der weichen Bodenplatte Stapel, wenn mit unbekannten Hindernisse konfrontiert, Rock oder Pull Pile Tilt, etc., die Spundwand Widerstand erhöht, wird das benachbarte Blatt in den Haufen bringen. Kann wie folgt behandelt werden:

  1. Nicht einmal der Plattenstapel traf die Erhebung und ließ einen Teil des Bodens, bis der ganze Pfahlboden, mit dem Schirm zum Rest der Leute den Boden traf.
  2. Das angrenzende spundwand-Schweißen im Reiben auf dem Reiben
  3. Mehrere Stücke Spandland werden durch Stahl miteinander verbunden.
  4. In der Verbindung lock Mund mit Butter und anderen Fett beschichtet, reduzieren Widerstand.
  5. Die Verwendung von speziellen Steckern, um den Sand in das Verbindungsschloss zu verhindern.

Nachdem die Spundwand in den Boden gebracht worden ist, sollte die gleiche Art von Spundwand an der Spitze geschweißt werden, um die unzureichende Länge zu ergänzen.

Der Unterschied zwischen Tiefgründung und flachem Fundament

Flache Fundament mit der Methode der offenen Aushub Fundament Gießen der Stiftung nach der Hinterfüllung Seite des Bodens. Es ist nicht möglich, die laterale frontale Oberseite der Fundamentseite der Reibung zu betrachten, ungeachtet des Beitrags zur Tragfähigkeit des Fundaments. Und tiefgründung mit dem Verfahren der Extrusion oder in den Schlitz, und dann Gießen Beton oder Extrusion Methode verwendet, um die Tiefgründung in den Boden zu führen, auch wenn die Methode der künstlichen Aushub ist die Bildung des Lochs, der Tank direkt Gießen Beton, Diese Methode der Bau macht die Seite des Stapels, Wand, Wand Seite des natürlichen Bodens direkt Kontakt mit der Rolle des seitlichen Bodens ist sehr offensichtlich. Der Boden um die Tiefgründung kann als der ursprüngliche Boden angesehen werden oder stärker als die ursprüngliche Bodenstärke des Bodens kann einen Beitrag zur Tragfähigkeit leisten, und flaches Fundament um die Füllung des Bodens völlig stören die Qualität ist schwer zu kontrollieren, tiefgründung Seite kann die Scherkraft übertragen, während das flache Fundament die Rolle des seitlichen Reibungswiderstands nicht berücksichtigen kann.

Sicherheitsanforderungen für die Verpresserherstellung

  1. Heben Anker in den Anker verwendet, sollte strikt in Übereinstimmung mit dem Design der Produktion, und eine gute Arbeit von versteckten Ingenieur-Aufzeichnungen, die Verwendung von nicht erlaubt zu überladen;
  2. Verpressunger Grube sollte in eine rechteckige Trapezform gegraben werden, Hang und vertikalen Winkel von 15 Grad ist angemessen. Die Tiefe des Ankers wird nach der allgemeinen Situation des Geländes bestimmt.
  3. Der Winkel zwischen dem Schleppseil und der horizontalen Ebene beträgt in der Regel weniger als 30 Grad und der Verankerungspunkt der Ankergrube (dh das Seil wird nach dem Durchgang durch den Boden dem Boden ausgesetzt). Die Tiefe der vorderen Grube ist 2,5 mal und die Fundamentgrube ist innerhalb von 2 Metern. Graben, Kabel, unterirdische Rohre und andere Strukturen und temporäre Grabenbildung;
  4. Es sollte kein Wasser um den Anker geben;
  5. Der Anker darf nicht über den eingebetteten Teil gelegt werden.

Stahlrohre Klassifikation

Rohrpfähle aus unterschiedlichen Stahlsorte für breite Anwendungen, zum Beispiel, Fundamentrohre, king pile, Monopile, Lagerstapel, Rohrpfahlwand, Hangsicherung, Pipelines, Tiefgründung, und Streben usw. hergestellt Je nach Technologie können Rohrleitung wie folgt eingestuft:

Spiral Unterpulverschweißen Rohrstapel (SSAW Stahlrohre)

Spirale Stahlrohr Haufen wird am häufigsten mit Spundbohlen verwendet, um Rohr kombiniert Wand zu bilden, weil SSAW Rohre kann leicht in sehr großer Länge ohne zusätzliche Schweiß und in sehr großen Durchmessern hergestellt werden. Spiral Unterpulverschweißen Rohre sind die idealen Möglichkeiten für Rohrpfahlwand, Stahlrohrpfähle mit Stahlverriegelung für Kupplung an zwei benachbarte Rohrpfähle zu verbinden. Spiral geschweißte Rohrleitungen aus Stahl Spulen erzeugt, geschweißt nach innen und außen. Die Breite des Stahlrollen für die Stahlrohrbohlen verwendet, variiert werden kann, aber in API-Standard sollte die Materialbreite von 80% des OD zu 300% von OD) Rohr-Schuhen sind in der Regel zu häufen Rohr durch treibende Überlegungen verschweißt. Schweißraupe kann im Inneren eingesetzt werden. In vielen Fällen sind die Spiral häufen Haufen für Rohrpfahlwände gemalt.

In Längsrichtung unter Lichtbogenschweißen Rohrstapel (LSAW Stahlrohre)

LSAW Rohrpfähle sind aus Stahlplatten hergestellt, so dass die einzelnen Stahlrohrpfahllänge kann maximal 16 m ohne Zusatz Spleißen sein. Während Lang geschweißte Rohre können sehr dick, bis zu 100 mm sein. Fast alle Haufen Schuhe sind Längsrohre. Längsrohre können mit schweren Rohrpfahlwand zu bilden, mit Kupplungen, Scherringe und andere vorgefertigte Komponenten. Diese Stahlrohre werden in der Regel in Rohrleitungen für Flüssigkeit oder Gas oder Erdöl und Erdölhüllen verwendet. LSAW Rohrstapel kann auch als Tragbohlen und Stahlrohrbohlen verwendet werden.

Nahtlose Stahlrohre

Nahtlose Rohre werden durch Ziehen einer soliden Billet über einen Abstechstange produziert, dann bildete das Hohlrohr. Nahtlose Rohre können mehr Druck als andere Stahlrohre zu widerstehen. Wenn nahtlose Rohre für Stahlrohr Spundwand verwendet, muss das Projekt haben sehr strenge Qualitätskontrollen. Nahtlose Rohre Pfähle werden in OD und Dicke begrenzt, verglichen mit Spiral geschweißte Rohre und Long geschweißte Rohre. Breite Palette von API Stahlgüten und Fertigungsstandards finden Sie hier. Typische Anwendungen für nahtlose Stahlrohre sind Öl- und Gasleitungsrohre, Tiefgründungen, OCTG Rohr, Bohren Gehäuse und Rohrleitungen für pas oder Erdöl

Widerstandsgeschweißtes Rohr (ERW Rohr)

ERW-Rohre sind aus Stahlband durch die gerollten gebildet kalt. Die OD des ERW Stahlrohre sind in der Regel innerhalb von 600 mm und einer Wanddicke von ERW Rohr Pfähle sind maximal 16 mm. ERW häufen Rohre ist eine schnelle und kostengünstige Lösungen für Stahlrohr Spundwand. Elektrische Widerstand geschweißte Rohre sind in der Regel auch als Dock Bohlen, Yachthäfen, Tunnel, Säulen und Streben usw. verwendet

Klassifizierung und Leistungsmerkmale von stahl spundwand

Stahl spundwand als neuartiger baustahl mit einer starken katastrophenhilfe. Vor allem in der Hochwasserschutz, Erdrutsche, Kollaps, Treibsand Katastrophenhilfe, die Dauer der kurzen schnellen, zeitlos stark, frei von Wetterbedingungen, kann die Inspektion von Materialien oder System-Performance von komplexen Verfahren zu vereinfachen, hat eine einzigartige Funktion und Vorteile.

Stahl spundwand-produkte nach dem produktionsprozess gliedert sich in: kaltgeformte dünnwandige stahlpfähle mit nicht bissartiger kaltgeformter stahl spundwand (auch bekannt als kanalplatte) und der kintenförmige kammgeformte stahl spundwand ( Unterteilt in L-Typ, U-Typ, Z-Typ). Derzeit sind Z-Typ und AS-Typ stahl spundwand Produktion, Verarbeitung und Installationsprozess komplexer, vor allem in Europa und den Vereinigten Staaten mehr Anwendungen.

Vorteile: Größenangaben, überlegene Leistung, vernünftiger Querschnitt, hohe Qualität, Verschlussbiss mit enger Wasserbarriere. Beide Arten von Stahlpfählen können in permanenten Strukturen wie Mülldock, Laderampe, Stützmauer, Wellenbrecher, Umleitungsdamm, Dock, Schleuse, Fischereihafen, Wasserstoppwand und Straßenbankstruktur verwendet werden.

Mörtel-Schwenksystem für Rig-Installation

Für gleichzeitige Bohr- und Fugenanlagen ist ein Fugenmörtelsystem erforderlich. Das Mörtel besteht aus einem Fugenkörper und Fugenschenkel. Der Fugenschenkel passt in den Fugenkörper und enthält Fugeneinlassöffnungen. Ein Ende des Schaftes haftet an der Streicherleiste, während das andere Ende den Hohlstabankern anhängt. Der Fugenkörper enthält ein Einlassrohr, um den Fugenmörtel in den Schaft und den Hohlstab eindringen zu lassen. Der Körper bleibt stationär, während sich der Schaft mit der Drehbewegung des Bohrers dreht. Um den Körper in Position zu halten und das Spinnen mit der Drehbewegung des Bohrers zu verhindern, ist es notwendig, einen Lokalisatorrahmen vom Körper an den Drifter zu befestigen.

Es ist darauf zu achten, dass mit dem Mörtel-Schwenksystem nur Wasser oder Mörtel verwendet werden kann. In allen Fällen sollte vor dem Gebrauch Fett auf das Mörtel-Schwenksystem aufgebracht werden.

(This article comes from Williams Form Engineering edit released)