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Anwendung von Rückenschraubentyp ohne Kielplatte trocken – hängende Verankerungen

Back-Bolt-Typ ohne Kiel Porzellan-Platte Trocken verankerungen angewendetes chemisches Bonding (Pflanzstab) -Prinzip und Back-Bolt-Prinzip, entwickelte eine neue Technologie ohne Kiel. Die Verwendung von Rückenschraube Art von Anker, die Entwicklung des Ankers, eingebettet in die dekorativen Platten, die Schraube in den Boden der Expansion, und die einzigartige Bohrmaschine in den Rücken der dekorativen Platte der Erweiterung des Lochs zu einem Spannungsfreier Befestigungsmodus.

Die Verwendung von Spreizbolzen in konventionellen Prozessen kann nur in der Kompressionszone von Beton verwendet werden und kann nicht in der Risszone verwendet werden. Es ist schwierig zu bestimmen, ob die Fassade einer Gebäudeoberfläche eine Kompressionszone oder ein geknackter Bereich ist. Es ist im Bau begrenzt und ist in der Regel nicht für den Dauerbau geeignet. Die Verwendung von Dehnschrauben, wenn nicht lange Edelstahl kann korrodiert werden, was zu Erweiterungsschrauben locker, oder sogar fallen. Reibung Typ Expansionsschraube Sicherheit ist schlecht, in den wiederholten Winden leicht locker. Es gibt auch eingebettete Teile in Beton. Die Unzulänglichkeiten von eingebetteten Teilen sind Schwierigkeiten, die die Auslegungsposition der Abweichung innerhalb von ± 10 mm erfordern, so dass es einen gewissen Schwierigkeitsgrad gibt. Die Verankerung ist die Verwendung von strukturellen Klebstoff, um Stahl und Beton zu verkleben, die Verwendung von Kolloidhaftung zur Bildung von Oberflächenoberflächenkontakt mit der gesamten Länge des Ankers, das Substrat ohne Extrusionsdruck, kann im konkreten Rissbereich verwendet werden. Chemische Anker bestehen aus chemischen Mitteln (Harzankern) und Metallstäben. Ziehen Sie Stärke, Anti-Vibration, Anti-Müdigkeit, keine Schrumpfung, Anti-Aging, schnelles Tragen, einfache Installation, niedrige Kosten und Betonwand wird häufig in Verbindung mit der Basis verwendet.

Wie wählen Sie Rammgeräte für stahl spundwand Bau

Der reibungslose Verlauf der Konstruktion des Spundbeins wird weitgehend durch die Wahl der Baumaschinen bestimmt. Bei der Entscheidung, welche Maschinen zu verwenden, betrachten Sie die folgenden Bedingungen:

Projektgröße: die Anzahl der stahl spundwand, Größe, Form, insbesondere, um das Gewicht und die Länge der stahl spundwand zu betrachten, oft diese beiden Faktoren sind die wichtigsten.

Bodenverhältnisse: mit den Bodenverhältnissen kombiniert werden, um den Stahlstapel zu erleichtern oder herauszuziehen.

Betriebsfähigkeit: Erfüllung der Anforderungen an den Projektfortschritt.

Betriebsumgebung: die Wahl der Maschinen, um die Geräusche, Vibrationen und andere Anforderungen an die Umweltverschmutzung zu erfüllen, kombiniert mit Vor-Ort-Bedingungen wie Verkehrsbedingungen Gelände, Gerüst und so weiter. Unter Berücksichtigung der oben genannten Bedingungen, so dass die ausgewählten Maschinen wirtschaftlich, sicher und kann die Bau-Effizienz zu gewährleisten.

Vor- und Nachteile von Spiral-Eintauchbogen verschweißt

Spiral-Unterwasser-Bogen geschweißte stahlrohre Naht war Spiralverteilung, Schweißlänge, vor allem in den dynamischen Bedingungen des Schweißens, die Schweißnaht war zu spät, um die Formungsstelle zu verlassen, leicht zu produzieren Heißschweißen Risse. Die Richtung des Risses und der Schweißnaht parallel und die Stahlrohrachse in einen bestimmten Winkel, meist zwischen 30-70 °. Dieser Winkel ist gerade im Einklang mit dem Scherausfallwinkel, so dass seine Biege-, Zug-, Kompressions- und Torsionsleistung weit weniger als der gerade Naht-Unterwasser-Bogen geschweißte stahlrohre ist. Gleichzeitig durch die Schweißpositionsbeschränkungen beeinflussen die resultierenden sattelförmigen und fischförmigen Schweißnähte das Aussehen. Darüber hinaus spaltet während des Bauprozesses die Spirale geschweißte stahlrohre am Knoten der schneidenden Linie die Spiralfugen auf, was zu einer größeren Schweißspannung führt und damit die Sicherheitsleistung der Bauteile stark abschwächt. Daher ist es notwendig, die Schweißnaht-Schweißnaht zerstörungsfreie Prüfanstrengungen zu stärken, um die Qualität des Schweißens zu gewährleisten, oder im Falle einer wichtigen Stahlkonstruktion sollte kein Spiral-Unterwasser-Bogen geschweißte stahlrohre verwendet werden.

Die Verwendung von Nahtlose Stahlrohre

Nahtlose Stahlrohre und andere lange Streifen nur der größte Unterschied ist, dass es keine Nähte um die Stahlrohr-Abschnitt ist hohl. Aufgrund der unterschiedlichen Querschnittsform und oft als kreisförmiges Stahlrohr und das andere Geschlecht klassifiziert werden, ist von der tatsächlichen Verwendung von Effizienz natürlich oder Rohr-Rohr ist häufiger. Was ist der Einsatz von Nahtlose Stahlrohre?

Apropos die Verwendung von Nahtlose Stahlrohre sind wir am meisten vertraut mit es ist Erdgas, Wasser und anderen täglichen Gebrauch von Flüssigkeitstransport. Neben diesem gemeinsamen und vertrauten Erdgas- und Wassertransport ist auch die Nahtlose Stahlrohre bei der Beförderung von Öl, Gas und einigen festen Materialien weit verbreitet. Nahtlose Stahlrohre, um den Transport von Bequemlichkeit zu erreichen, um das moderne Leben der Menschen zu erleichtern, wodurch die Transportkosten der natürlichen Ressourcen stark reduziert werden.

Zweitens, weil die nahtlose stahlrohre hohl, ihre Qualität ist viel leichter als die solide Stahlrohr, natürlich mehr erschwinglich. Und spielt somit ein wichtiges Strukturelement und eine Bauteilrolle bei der Herstellung eines Bohrrohres, eines Fahrradrahmens wie einer Kraftfahrzeugantriebswelle, eines Öls oder dergleichen. Aber auch reduzieren die unnötige Verschwendung von Ressourcen, die Verringerung der Gesamtgewicht der fertigen Produkte.

Darüber hinaus wird nahtlose stahlrohre oft als Rohstoffe für Ringmetallteile eingesetzt, nicht nur viel komplexe Prozesse, sondern reduziert auch den Produktionsprozess des Stahlverlusts erheblich und spart die Produktionskosten. Diese Verarbeitung Prinzip ist nicht schwer zu verstehen, ein bisschen ähnlich wie der Spinat schneiden, ein Messer abgeschnitten kann schnell einen Ring kleine Kreis Teile, der Verlust auf ein Minimum.

Oben spricht über den Querschnitt der nahtlose stahlrohre, diese runde nahtlose stahlrohre ist nicht perfekt. Es ist relativ schlecht Biegen, kann sich keine größere Kraft leisten. Deshalb werden bei der Verwendung von landwirtschaftlichen Skeletten, Möbeln usw. für Nahtlose Stahlrohre ein Quadrat oder Rechteck verwendet, um die Druckfestigkeit von Nahtlose Stahlrohre zu erhöhen.

Vor- und Nachteile der geschweißten Stahlrohre

Geschweißte stahlrohre ist eine kontinuierliche Online-Produktion, je dicker die Wand, desto größer die Einheit und die Investition in Schweißgeräte, ist es wirtschaftlicher und praktischer. Je dünner die Wanddicke ist, desto höher ist der Ausgangswert. Der Prozess des Produkts, um seine Vor-und Nachteile zu bestimmen, die allgemeine Schweißen stahlrohre mit hoher Präzision, einheitliche Wanddicke, Rohr innerhalb und außerhalb der Tabelle hohe Helligkeit (Stahlplatte Oberfläche Grad stahlrohre Oberflächenhelligkeit), kann jede Länge sein. Deshalb ist es in der Präzision, Niederdruck-Fluid-Anwendungen spiegelt seine Wirtschaft und Ästhetik.

Schweißen stahlrohre Produktionsprozess ist einfach, hohe Produktion Effizienz, niedrige Kosten, schnelle Entwicklung. Die Stärke der Spirale geschweißte stahlrohre ist in der Regel höher als die der geraden Naht geschweißte stahlrohre, und das Rohr mit größerem Durchmesser kann mit dem schmalen Billet hergestellt werden. Das Rohr mit unterschiedlichem Durchmesser kann auch mit der gleichen Breite hergestellt werden. Im Vergleich zu der gleichen Länge des geraden Rohres erhöhte sich die Schweißlänge jedoch um 30 bis 100% und die Produktionsrate ist gering. Daher wird der kleinere Durchmesser des Rohres meist verwendet Nahtschweißen, große Durchmesser geschweißte stahlrohre werden meist Spiralschweißen verwendet.

Wie kann ich sicher Rohrleitung verwenden?

Pipeline-Gas in Bezug auf die traditionelle verflüssigte Gas ist sowohl bequem und wirtschaftlich, aber die sichere Verwendung kann nicht ignoriert werden, die jüngsten Gas-Sicherheitsunfälle um die häufige, auf diese Weise zu teilen die Sicherheit der Pipeline Gas verwenden gesunden Menschenverstand.

Normalrohr Gas Flamme Farbe ist hellblau, wenn es gelb oder rot ist, kann Ofen Rohr ist schlecht oder Rohr Netzwerkdruck zu niedrig ist. Zu diesem Zeitpunkt können Sie die Service-Hotline für Beratung und Reparatur anrufen.

Es ist strengstens verboten, die verschiedenen Lüftungsschlitze der Küche abzudichten und die Innen- und Außenlüftung so zu halten, dass auch wenn das Innengas ausläuft, es sich so schnell wie möglich nach außen ausbreiten und das Verunreinigungsrisiko reduzieren kann.

Achten Sie stets darauf, die Verbindung zwischen dem Herd und dem Rohrschlauch zu überprüfen, um Alterungsverluste zu vermeiden, in der Regel sollten sie einmal im Jahr ausgetauscht werden.

Herd schlägt das Feuer, oder verwenden Sie das Feuer, wenn das Feuer oder intermittierende und so weiter und andere Symptome, sollte in der Zeit zu bedienen gestoppt werden, machen Herd After-Sales-Service, rechtzeitige Wartung.

Aktive Zusammenarbeit mit der Gasgesellschaft für Sicherheitskontrollen, in der Regel die Gasgesellschaft alle zwei Jahre organisieren eine umfassende Inspektion Gas-Inspektion. Einmal zu Hause riechen die faulen Eier, der Geruch von Gaslecks, sollte das Feuer zu vermeiden, die rechtzeitige Schließung der Macht Tor, Fenster Lüftung, ging an die freie Luft, um den Telefon Alarm und berichtete After-Sales-Service.

Ohne die entsprechende Erlaubnis und professionelle Beratung, ist streng verboten unberechtigten Zugang zu verschiedenen Arten von Gas.

Kochen und Kochen Zeit, sollte der Ofen nicht verlassen, eine gute Arbeit sollte nach dem Herd geschlossen werden und das Ventil, Herd sollte einen Herd mit einem Flammenschutzgerät wählen.

Es ist streng verboten, die Dinge auf die Gasrohre zu hängen, die Kleidung zu trocknen oder in Gasleitungen mit etwas zu verpacken. Wenn die Hausdekoration irgendeine Veränderung oder Einfluss auf die Pipeline ist, sollte die Gasfirma rechtzeitig konsultiert werden.

Anwendungsvorteile von U-Typ spundwände

U-förmige Stapel von großem Querschnitt, hervorragende Leistung, die Verkleidung eines Formteils, Konstruktion schnell, hochwertiges Formen. Und nicht betroffen von der Hochwassersaison und dem Bau der Regenzeit, die die Effizienz der Uferverkleidung deutlich verbessert. Gleichzeitig sind U-förmige Spundwände mit vorgespanntem hochfestem Stahlbeton im Vergleich zu herkömmlichen Flusspflegewerkstoffen mit energiesparenden Vorteilen, späte Wartungskosten niedriger.

Darüber hinaus kann U-förmige Plattenstapel “Kanal kombiniert” Transformation in Ackerland Transformation angewendet werden. Traditionelle Kanäle und die Form einer Verschwendung von viel Land, mit U-förmigen Pfählen und decken die Kombination des Bodens, die Bildung von “Kanal kombiniert” -Effekt, kann erheblich sparen landwirtschaftliche Flächen.

Der Unterschied zwischen PE wasserleitungsrohre und PPR wasserleitungsrohre im Gesundheitswesen

PE wasserleitungsrohre seine wichtigsten chemischen molekularen Zusammensetzung Polyethylen. Gelehrte organische Chemie-Leser wissen, dass die Zusammensetzung dieses Produkts zwei Kohlenstoffatome und fünf Wasserstoffatome ist, eines der Wasserstoffatome und Kohlenstoffatome zur Doppelbindung und dann das einzelne Molekül Ethylen für eine bestimmte Art der Polymerisation. Dieses Produkt ist Polyäthylen-Produkte. Also, was ist das PPR-Rohr? PPR wasserleitungsrohre ist die Hauptkomponente von Propylen, dh drei Kohlenstoffatomen und sieben Wasserstoffatomen, die auch ein Wasserstoffatom und Kohlenstoffatome zur Doppelbindung aufweist, und dann durch die Polymerisation des Produkts werden Polypropylenprodukte gebildet. Dieses Produkt ist fast das gleiche in der Gesundheit und Sicherheit, ist es wichtig, dass die Verwendung von Rohstoffen ist nicht im Einklang mit den Anforderungen, anstatt die beiden Produkte sind anders. Es ist auch unbegründet, die PE wasserleitungsrohre in den Zeitungen über der PPR wasserleitungsrohre zu werben. Alle qualifizierten PE-Rohre und PPR-Schlauchprodukte müssen hygienisch getestet werden (außer diesen gefälschten und scharfen Produkten). Die PE wasserleitungsrohre ist hygienisch und sicherer als die PPR wasserleitungsrohre, aber auch für die Verbraucher zu täuschen.

Die Rolle der Erdölleitung

Nehmen Sie das Öl und Gas: Nachdem die Öl- und Gasbrunnen fertig und zementiert sind, legen Sie Ölschlauch in das Gehäuse, um Öl und Gas auf den Boden zu entnehmen.

Wassereinspritzung: Wenn der Untergrunddruck nicht ausreicht, durch die Erdölleitung zum Brunnenwasser.

Dampf: Im Zuge der schweren Ölwärmerückgewinnung verwenden Sie eine isolierte Erdölleitung, um den Dampf in den Untergrund zu betreten.

Versauerung und Frakturierung: Bei der Spätbohrung oder zur Verbesserung der Öl- und Gasbohrungen wird der Bedarf an Öl- und Gasschicht der Versauerung und Frakturierung der Medium- oder Aushärtungs-, Medien- und Härtungsprodukte durch die Erdölleitung transportiert.

Drei Schritte des hydraulikleitungsrohre Schweißens

  1. Das Rohr muss vor dem Schweißen am Ende des Rohres offen sein. Wenn die Schweißnut zu klein ist, wird die Rohrwand nicht geschweißt, was zu einer Rohrleitungsschweißfestigkeit nicht ausreicht; Wenn die Nut zu groß ist, wird es zu Rissen, Schlacken und Schweißfehlern und anderen Defekten führen. Der Winkel der Nut sollte nach dem günstigsten Schweißverfahren in der nationalen Norm durchgeführt werden. Die Verarbeitung der Rille ist am besten, um die Rille Maschine verwenden, ist die Verwendung von mechanischen Schneidverfahren einfach zu verarbeiten, die Rille, hohe Effizienz, Betrieb und einfach, sondern auch um die Qualität der Verarbeitung zu gewährleisten.
  2. Die Wahl der Schweißmethode bezieht sich auf den Bau der Pipeline der wichtigste Teil der Notwendigkeit, große Aufmerksamkeit zu zahlen. Gegenwärtig breite Verwendung von Sauerstoff-Acetylen-Flammschweißen, manuelles Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen Lichtbogenschweißen Zwei, eine der am besten geeigneten Art von hydraulikleitungsrohre Schweißen ist Argon-Lichtbogenschweißen, hat es eine gute Qualität Schweißen, Schweißnaht glatt, schön, Nr Schweißen Schlacke, Schweiß-Mund ist nicht Oxidation, hohe Schweiß-Effizienz. Die beiden anderen Schweißverfahren führen leicht zu Schlacke in das Rohr, oder in der Schweißwand, um eine große Anzahl von Eisenoxidhaut zu produzieren, ist es schwer zu entfernen. Praxis hat bewiesen, dass: einmal die Konsequenzen, in jedem Fall ist es schwierig, die System Sauberkeit Indikatoren zu erreichen, so nicht leicht zu verwenden. Wenn die Bauzeit kurz ist, Argon-Lichtbogen-Schweißer, können Sie die Verwendung von Argon-Lichtbogenschweißen der ersten Schicht (Grundierung) zu betrachten, begann die zweite Schicht mit Schweiß-Methode, die nicht nur die Qualität gewährleistet, sondern auch die Bau-Effizienz zu verbessern.Wenn das System aus rostfreiem Stahl nahtlosem Stahlrohr gefertigt wird, wird das Schweißen häufig verwendet, um den Argonbogenschweißvorgang zu schützen. Die Schweißanforderungen zusätzlich zur Außenseite des Schweißrohres außerhalb der Seite sind abgedichtet, das Ende des mit Argon gefüllten Rohres und das Verschweißen des Argonbogens zum Boden des Lichtbogens zum Füllen. In der Edelstahl-Rohr für das Schweißen muss die Aufmerksamkeit auf das Rohr muss mit Argon gefüllt werden, sonst wird es nicht in der Lage sein, die Qualität des Schweißens zu garantieren. Nicht nach dem Schweißprozess Anforderungen der Konstruktion, schneiden die Schweißfläche, kann in der Schweißnaht gefunden werden porösen Schwamm Körper ist sehr unregelmäßig. Dieser Zustand des Schweißens kann die Schweißfestigkeit nicht garantieren, anfällig für Leckagen und gefüllt mit Argonschweißen glatter und dichter. Der Schweißstrom sollte nicht zu groß sein, sonst wird der Tumor verursacht, was den Ölfluss in der Rohrleitung beeinträchtigt, um einen unnötigen Druckverlust zu verursachen.

    Systemflanschschweißen ist die Schwierigkeit der Rohrleitungsfertigung. Ist der Schweißvorgang nicht einfach zu verlaufende Flanschverformung konvexe Situation. Bei zu geringer Umgebungstemperatur wird die Temperaturdifferenz zwischen der Schweißzone und dem nicht verschweißten Bereich und der Schweißschicht durch die ungleichmäßige Verteilung der Flanschspannung verursacht. Nehmen Sie geeignete Maßnahmen (wie Induktionserwärmung usw.), um sicherzustellen, dass die Schweißzone und Nicht-Schweißbereich Temperaturunterschied nicht zwischen der Dicke der Lotschicht, um eine Temperatur von nicht mehr als 200 ℃ zu halten, kann effektiv lösen das Problem Flanschverformung.

  3. Nach dem Pipeline-Schweißen, um Qualitätskontrolle zu schweißen. Überprüfen Sie das Projekt: ob die Risse um die Risse, Einschlüsse, Stomata und übermäßigen Biss, Spritzer und andere Phänomene, die Schweißung ist ordentlich, mit oder ohne Versetzung, ob die vorspringenden innen und außen der Oberfläche, die äußere Oberfläche in den Prozess der Beschädigen oder schwächen die Wandstärke des Geländes und so weiter. Für Hochdruck- oder Ultrahochdruck-Rohrleitungen ist die Verwendung von Fehlererkennung zur Überprüfung der Qualität des Schweißens eine gängige Methode. Es gibt viele Methoden der Prüfung, häufig verwendeten Röntgen-Erkennung, Ultraschall-Tests, etc., aber haben einige Einschränkungen. Beispielsweise kann die Röntgenstrahlfehlererkennung für den Durchmesser von weniger als 65a und eine Wanddicke von mehr als 18 mm der Schweißnaht nicht genau bestimmt werden, die Ultraschallprüfung hat ebenfalls ein ähnliches Problem, und die Ultraschallprüfung kann den Defekt der Schweißung nicht quantifizieren. Mit zwei Arten von Prüfmethoden kombiniert, ist förderlich, um den Ausfall des Schweißens zu überprüfen