Month: September 2016

Kombinierte Spundwände – Tragbohlen-Spundwand-Kombinationen

Kombinierte Spundwände werden in der Regel durch Verbinden eines Paares von Spundwandprofilen mit in regelmäßigen Abständen tragbohlen Muster gebildet. Kombinierte Spundwände sind meist in Marineanwendungen eingesetzt, wo sie eine erhöhte Steifigkeit zu regelmäßigen Spundwände ergeben zusammen. In Marine-Anwendungen ist es üblich, für die tragbohlen zu einer größeren Tiefe eingetrieben wird, so daß größere axiale Kapazität erhalten wird.

Kombinierte Stahlspundwände wird in vielen Arten von temporären Arbeiten und dauerhafte Strukturen verwendet. Die Abschnitte sind so ausgelegt, die maximale Festigkeit und Haltbarkeit bereitzustellen. Die Gestaltung der Profil Verriegelungen erleichtert Nick- und antreibenden und führt zu einer durchgehenden Wand mit einer Reihe von eng anliegenden Gelenke. Achten Sie darauf, da spezielle Verriegelungen zwischen dem tragbohlen und den Spundwänden geforderten Maßnahmen getroffen werden. Der Korrosionsschutz ist für die dauerhafte kombinierte Spundwände erforderlich.

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Der Unterschied zwischen Stahlrohre SSAW und Stahlrohre LSAW

Metallurgische Eigenschaften der Rohstoffe

Gerade Naht unter Lichtbogenschweißen Rohr aus Stahl, aber Spirale unter Lichtbogenschweißen Stahlrohrproduktion ist usd heißen Stahlspule Band gewalzt. Das Warmbandwalzverfahren mit einer Reihe von Vorteilen, hat eine metallurgische Verfahren zur Herstellung von qualitativ hochwertigen Linie Rohrkapazität.

Schweißvorgang

Vom Schweißverfahren ist Spirale Stahlrohr -Schweißverfahren das gleiche wie Stahlrohre LSAW, aber die gerade Naht Unterpulverschweißen Rohr zwangsläufig eine Menge T-Schweißung ist, so ist die Wahrscheinlichkeit des Vorhandenseins von Schweißfehlern auch stark verbessert, und T- Schweißungen Restspannung Schweißgut Schweiß sind oft in einem dreidimensionalen Spannungszustand , wodurch die Möglichkeit von Rissen erhöht.

Nach den Unterpulverschweißverfahren Anforderungen sollte jeder Schweiß den Bogen am Aussterben, aber jeder Stahlrohr ist nicht in der Lage, die Bedingungen in der Schweiß Umfang gerecht zu werden, die Schweißfehler mehr am Aussterben sein kann.

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Die Installation von synthetischen spundwände

Vinyl Spundbohlen können in der gleichen Weise wie Stahlbohle angebracht werden. Aufgrund seines geringen Gewichts, geht die Installation einfacher und schneller. Auch der Transport und die Entsorgung ist einfacher. Dies führt zu geringeren Kosten für Ihr Projekt. Synthetische spundwände sind ideal für revetment und Uferschutz. Da sie nicht rosten, ist dies eine ideale Lösung für den öffentlichen Bereichen und Böschungen.

Richtlinien für die Installation

Die Methode der Installation ist abhängig von:

  • Bodenbeschaffenheit
  • Hindernisse
  • Höhe
  • Einbautiefe

Rüttelplatte

Der gemeinsame Weg, um eine Spundwand zu installieren, ist mit einer Rüttelplatte. Montiert auf einem Kran oder Bagger wird die Spundbohle in den Boden fahren.

Injektion

Injection ist eine Installationsmethode , die in kompakter oder hochdichten Boden verwendet wird. Der Boden wird durch Wasserinjektion an der Zehe des Bogenstapels gelöst.

Durch Drücken

Spundwandpressen ist geräusch weniger und vibrationsfrei , die diese Installationsmethode geeignet für städtische Gebiete macht. Dieses Verfahren wird in Abhängigkeit von der Art der spundwände und der Bodenzusammensetzung .

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Stahlrohre LSAW

Die Verwendung von LSAW:

Stahlrohre LSAW hat mit großem Durchmesser und einer Wanddicke , Beständigkeit gegen hohe Druck, Widerstand gegen niedrige Temperaturen und starke Korrosionseigenschaften. Wenn eine hohe Festigkeit und Zähigkeit der Konstruktion, hochwertige Öl- und Gaspipeline über weite Strecken, was erforderlich ist, ist meist großkalibrige gerade doppelt untergetauchten Lichtbogenschweißen Gelenke. Nach den API Standardbestimmungen ist LSAW die nur für Rohrtyp bezeichnet, wenn durch die kalte Region, U-Boot, die städtische Bevölkerung dichte Fläche von 2 Arten, 1-Region in der großen Öl- und Gaspipeline vorbei.

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JFE Stahl leitungsrohre für Projekt Nordsee Gas

JFE Steel Corporation gab bekannt, dass es einen Vertrag mit Marubeni-Itochu Stahl gewonnen hat 2,200t von leitungsrohre zu Statoil Petroleum, einem norwegischen Öl- und Gasunternehmen zu liefern. Die leitungsrohre umfassen 1,400t von MightySeam® elektrisch widerstandsgeschweißtes (ERW) Stahlrohre und 800t von 13% rostfreiem Chrom nahtlose Rohre. JFE Steel produzierte die MightySeam Stahlrohre an seinem Keihin Bezirk Einrichtung innerhalb der East Japan Werke des Unternehmens und die 13% Chrom nahtlose Rohre an seinem Chita Works. Sie wurden von Statoil Gullfaks Rimfaksdalen Projekt im Juni 2015 ausgeliefert.

Das Projekt wird verwenden Rohr-in-Rohr-Technologie und die Rolle basierende Methode, die Rohre zu legen. JFE Steel werden zur gleichen Zeit sowohl Innenrohr (13% Chrom nahtlose Rohr) und Außenrohr (ERW Rohr) an Statoil liefern. Die Rolle-Verfahren erfordert eine strenge Herstellungsspezifikationen.

Im Vergleich zu herkömmlichen Produkten bietet JFE Steel proprietäre MightySeam dramatisch robuste Schweiß Zähigkeit, die Wirkung bleibt auch bei Temperaturen unter -50 ° C. JFE Steel nutzt proprietäre fortschrittliche Prozesse, die Morphologie und Verteilung von Oxiden beim Schweißen entstehen, zu kontrollieren, und dann Ultraschall Phased-Array für Mängel der entlang jeder Schweißnaht auf einer Echtzeit-Basis gesamte Länge zu überprüfen.

JFE Steel 13% Chrom nahtlose Rohr bietet starken Widerstand gegen CO2 Korrosion und Schwefelwasserstoff (H2S) Abbau. Darüber hinaus reduziert sie die Wartungskosten und eliminiert die Notwendigkeit für umweltschädliche Chemikalien Rost zu hemmen. Es ist auch billiger als Duplex-Edelstahl-Rohr mit einzelnen Schichten von höherer Prozentsatz 22% und 25% rostfreiem Chrom, so dass es hilft, die Kosten zu senken.

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Stahlbeton spundbohle cofferdam

Stahlbeton spundbohle geeignet für Lehmboden, sandigen Böden und Kiesböden Flußbett versponnen.

Spundbohle Abschnitt werden die Design-Anforderungen zu erfüllen. Brettstapelspitzenwinkel hängt von dem Ausmaß der harten Boden. Shen Mann Bord Kieshaufen Kopf sollte Stahl oder Stahl Versteifungs hinzugefügt werden.

Herstellung von Stahlbeton spundbohlen sollten die Anwendung Steifigkeit Schablone Zapfenverbindungen gerade, dicht beieinander. Wie zum Beispiel mit Waschbecken Wasserstrahlzentrum , wenn die spundbohle vorfabriziert, bleiben sollte Wasserkanal schießen.

Stahlbeton spundbohle gestanzt, Ort, Lageregelung , und die Entfernung kann in Übereinstimmung mit 4.2.4 verwandten Inhalten durchgeführt werden.

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Stahlbeton spundbohle

Stahlbeton spundbohlen haben eine hohe Festigkeit, Steifigkeit, leicht erhalten werden, die Vorteile einer einfachen Konstruktion, die Form kann je nach Bedarf ausgebildet sein und Federverbindungen können wasserdichte Struktur gelöst werden, wie bei Stahl Spundwand ohne Rücksicht im Vergleich zu stapeln Problem ziehen, so die Basis Grube Projekt einen Platz in den Schlitzwänden , Bohrpfahl Stützmauer vor der Reihe entwickelt hat, noch nicht besetzt, Stahlpfähle und Beton spundbohle die Grundfundamentgrube Struktur.

Da die Haus lange auf den versenkten Haufen Hammer, Hammer und begrenzter Anlagenkapazität , Stapel Größe begrenzt, die Länge begrenzt ist, gilt eine begrenzte Aushubtiefe , Stahlbeton spundbohlen von Anwendungen und Entwicklung hat in der Flaute gewesen. Mit der Entwicklung von Rammarbeiten Ausrüstung und Verfahren andere Hammers außerhalb hinzugefügt hydraulischen Haufen, Hochdruck -Wasserstapeltrag auskragende Weise von der einfachen, der Anker Entwicklung Rampe Anker und die Multi-Layer-Unterstützung, etc. verschiedene Formen von Stahlbeton spundbohle zu bringen eine breite Palette von Anwendungen.

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Installation gasrohre

1. Bestimmen Sie die richtige Größe

Die richtige Dimensionierung des Rohres ist wichtig, so dass jedes Gasgerät richtig genug Gas zur Durchführung erhält. Jedes Gerät verfügt über eine minimale Eingangs Nachfrage in BTU pro Stunde. Die untenstehende Tabelle gibt einige Beispiele für typische BTU Anforderungen. Schauen Sie sich die Grafik auf der Rückseite dieses Einsatzes Sie bei der Bestimmung der richtigen Rohrgröße für Ihre Arbeit zu unterstützen. Zur Umwandlung von BTU zu Kubikfuß pro Stunde divide BTU von 1100 (Beispiel: 50.000 BTU von 1100 = 45,45 Kubikfuß Gas pro Stunde). Siehe Beispiel auf der Rückseite dieses Einsatzes weiter zu helfen, dies zu verdeutlichen. Um BTU aus Kubikfuß, multiplizieren Kubik x Füße 1100 (45,45 Kubikfuß x 1100 = 50.000 BTU).

2. Genehmigt gasrohr Montagematerial

Schwarze Eisen und Edelstahl-Well (CSST) werden allgemein zugelassene Materialien verwendet. CSST erfordert Zertifizierung vom Hersteller für jeden, der geht, um das Material zu kaufen und zu installieren.

3. Schneiden von Rohren

Wenn Sie Eisenrohr schneiden, müssen Sie den Schnitt Ihres Rohr lesen, damit Sie den vollen Innendurchmesser des Rohres halten.

4. Spezielle Anweisungen

Nicht Schliff Gewerkschaften außer direkt am Zähler oder nach dem Absperrventil am Gerät verwenden. Jeder Ort, wo man ein Gasgerät muss ein Gas Absperrventil haben. Innerhalb der Stadt Seattle nur jede Person, die gasrohre auf dem Grundstück installiert nicht unter ihrem Eigentum muss eine Seattle besitzen Mechaniker Lizenz gasrohre. Alle gasrohre Installationen erfordern eine Genehmigung und Kontrolle.

5. Testen

Testen des Systems liegt in Ihrer Verantwortung. Der Inspektor führen den Test nicht oder bieten eine der Ausrüstung, die für den Test, einschließlich Testlehren.

Ein Luftdruckprüfung ist nicht erforderlich. Der Prüfdruck ist mindestens 1 ½-fache der Arbeitsdruck, aber nicht weniger als 3 Pfund pro Quadratzoll (psi) sein. Die Testdauer darf nicht weniger als 10 Minuten. Das Rohrleitungssystem muss den Prüfdruck standhalten angegeben, ohne Anzeichen für Leckage oder andere Defekte zeigt. Mechanische Messgeräten Prüfdrücke messen soll eine Reichweite haben, so dass das höchste Ende der Skala ist nicht größer als das Fünffache der Prüfdruck. Zum Beispiel wird ein 3 psi Test maximal 15 Pfund Messer erfordern. Ein 10 psi Test könnte durchgeführt werden, eine 50-Pfund-Messgerät verwenden, aber kein 100-Pfund-Messgerät. Das Rohrleitungssystem muss unter Test sein (unter Druck) und dem Prüfmanometer sichtbar zum Zeitpunkt der Inspektion. Wo der Sensor nicht den minimalen Druck anzeigt für den Test erforderlich ist, oder eine Reduktion von Prüfdrücken wie Manometer während der Inspektion angezeigt werden, das Vorhandensein eines Lecks, um anzuzeigen, angesehen werden.

Wenn es einen Druckabfall, auf Dichtigkeit prüfen. Überprüfen Sie auf Lecks durch eine Sprühflasche mit Seifenwasser füllen und die Lösung auf dem Rohr Sprühen, wo es die Armaturen erfüllt. Bubbles zeigen ein Leck und Sie sollten es in geeigneter Weise zu reparieren. Wiederholen Sie diesen Vorgang, bis Sie keine undichten Stellen haben. Keine offene Flamme auf Lecks zu testen.

6. Inspektion

Zum Zeitpunkt der Prüfung sicher, dass alle von der gasrohr dem Prüfer ausgesetzt zu verlassen auf das ganze System zu suchen.

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